De prestatievereisten van hoge aluminiumoxide keramische kogels gebruikt als slijpmedia zijn voornamelijk bulkdichtheid, slijtvastheid en druksterkte. Slijtvastheid is een belangrijke indicator om de kwaliteit van keramische kogels te meten. Deze prestaties zijn niet alleen afhankelijk van de parameters van het productieproces, maar ook van de productieformule van hoge aluminiumoxide keramische kogels.
Op dit moment is de hoge aluminiumoxide keramische bal is Al2O3-Na2O-SiO2, met een kleine hoeveelheid CaO en MgO toegevoegd, is de baktemperatuur lager en de slijtage beter. De slijtvastheid van hoog aluminiumoxide keramische bal heeft een nauwe relatie met de mechanische eigenschappen en microstructuur van het eigen materiaal en met interne factoren.
Dit artikel gaat voornamelijk over de invloed van elke samenstelling op de prestaties en het productieproces van hoge aluminiumoxide keramische kogels:
In de hoge aluminiumoxide keramische bal is de Al2O3 component de bron van de korund kristalfase. Hoe hoger het Al2O3-gehalte, hoe sterker de weerstand van het porseleinlichaam tegen stress en corrosieschade, maar de overeenkomstige verhoging van de baktemperatuur, wat resulteert in procesomstandigheden en economie Vanwege de ongunstige factoren die worden veroorzaakt door de prestaties, is dit product gebaseerd op de Al2O3-eisen van de chemische fabrikanten en probeert het de materiaalprestaties te verbeteren en de productie technisch en economisch te maken.
TiO2, BaO en andere componenten in de keramische bal met hoog aluminiumoxide hebben samen met SiO2 een sterk oplossend vermogen voor Al2O3 bij een geschikte hoge temperatuur, en kunnen een bepaalde hoeveelheid aluminiumsilicaat smelt vormen, waardoor het sinteren wordt bevorderd en de glasnetwerkstructuur wordt versterkt. Experimenten hebben aangetoond dat toevoeging van CaO, BaO, etc. aan het porselein met hoog aluminiumoxide de baktemperatuur kan verlagen, maar de chemische stabiliteit iets vermindert.
SiO2 kan een eutectisch eutect met een laag smeltpunt vormen met Al2O3, CaO, BaO, enz. tijdens het bakken. De vorming van deze vloeibare fasen heeft de volgende functie 1. Het bevordert effectief de massaoverdracht en is gunstig voor het sinteren 2. Het produceert secundaire kristallisatie en vermindert korundkristallen. Het produceert secundaire kristallisatie en vermindert korundkristallen. De oppervlaktedefecten van de korrels en de vloeibare fase kunnen ook de abnormale groei van de korrels remmen. Ten derde, vertrouwend op de vochtinbrengende kracht en oppervlaktespanning van de vaste fase om de bevestigingsdeeltjes te trekken en de poriën te vullen, zodat het geërodeerde oppervlak van het product wordt verminderd, zodat de gebruiksprestaties zoals corrosiebestendigheid worden verbeterd en de baktemperatuur wordt verlaagd. Als de hoeveelheid Al2O3 constant is en de hoeveelheid SiO2 te veel wordt verhoogd, neemt de hoeveelheid mulliet weliswaar toe, maar is er minder colloïdale kristalkorrelglasfase. Tegelijkertijd zal de baktemperatuur toenemen, zal de mate van sinteren niet goed zijn en zal de corrosieweerstand ook afnemen, dus SiO2 moet worden gehandhaafd Binnen een bepaald doseringsbereik kan een juiste hoeveelheid vloeibare fase worden gegarandeerd en kan aluminiumsilicaatglas worden gevormd.
De belangrijkste functie van TiO2 is om op te lossen met Al2O3 en de kristalkorrels te activeren om sinteren te bevorderen. 2. De defecten van het Al2O3 rooster vergroten en het CaO-BaO-Al2O3-SiO2 systeem gemakkelijk smeltbaar maken.
MgO remt de groei van Al2O3-kristallen door de vorming van magnesium-aluminiumspinel op het oppervlak van de korundkristallen, verhoogt de dichtheid van het porseleinlichaam en bevordert de reactie van achtergebleven SiO2 met Al2O3 om mulliet te vormen. Het fluxeffect is echter niet goed en de verandering van het MgO-gehalte heeft weinig effect op de corrosieweerstand van het porseleinlichaam en de baktemperatuur.
Bovendien, om de prestaties van hoge aluminiumoxide keramische kogels en de haalbaarheid en de economie van de productie te waarborgen, moet aandacht worden besteed aan de wederzijdse beperking van de samenstelling veranderingen; 1. Hoog Al2O3 inhoud, de hoeveelheid TiO2 moet worden verhoogd 2. Hoog SiO2 inhoud, dan CaO, BaO, enz. De inhoud moet worden verhoogd.
