متطلبات الأداء العالية كرات سيراميك الألومينا تستخدم كـ وسائط الطحن هي بشكل أساسي الكثافة السائبة، ومقاومة التآكل وقوة الضغط. تعد مقاومة التآكل مؤشرًا مهمًا لقياس جودة كرات السيراميك. لا يعتمد هذا الأداء على معايير عملية الإنتاج فحسب، بل يعتمد أيضًا على صيغة إنتاج كرات السيراميك عالية الألومينا.
في الوقت الحاضر، فإن كرات السيراميك عالية الألومينا هو Al2O3-Na2O-SiO2، مع إضافة كمية صغيرة من CaO وMgO، تكون درجة حرارة الحرق أقل والتآكل أفضل. مقاومة التآكل للألومينا العالية كرة من السيراميك لها علاقة وثيقة بالخصائص الميكانيكية والبنية المجهرية لمادتها الخاصة، بالإضافة إلى عواملها الداخلية.
تتحدث هذه المقالة بشكل أساسي عن تأثير كل تركيبة على أداء وعملية إنتاج كرات السيراميك عالية الألومينا:
في الكرة الخزفية ذات الألومينا العالية، يكون مكوّن Al2O3 هو مصدر المرحلة البلورية للأكسيدوم. وكلما زاد محتوى Al2O3 كلما زادت مقاومة جسم الخزف للإجهاد والتآكل، ولكن الزيادة المقابلة في درجة حرارة الحرق، مما يؤدي إلى ظروف العملية والاقتصاد بسبب العوامل غير المواتية الناتجة عن الأداء، يعتمد هذا المنتج على متطلبات Al2O3 من الشركات المصنعة للمواد الكيميائية، ويحاول تحسين أداء المواد وجعل الإنتاج تقنيًا واقتصاديًا.
يتمتع كل من TiO2 وBaO والمكونات الأخرى في الكرة الخزفية عالية الألومينا مع SiO2 بقدرة إذابة قوية لـ Al2O3 عند درجة حرارة عالية مناسبة، ويمكن أن تشكل كمية معينة من ذوبان الألومينيوم سيليكات، وبالتالي تعزيز التلبيد وتقوية بنية الشبكة الزجاجية. وقد أظهرت التجارب أن إضافة CaO وBaO وما إلى ذلك إلى البورسلين عالي الألومينا يمكن أن يقلل من درجة حرارة الحرق، ولكن الاستقرار الكيميائي ينخفض قليلاً.
يمكن أن يشكّل SiO2 سائل ثاني أكسيد السيليكون سائلًا سهل الانصهار مع Al2O3 وCaO وBaO، إلخ أثناء الحرق. إن تكوين هذه المراحل السائلة له وظيفة 1. إنه يعزز بشكل فعال نقل الكتلة وهو مفيد للتلبيد 2. وتنتج تبلورًا ثانويًا وتقلل من بلورات الياقوت الأحمر. كما يمكن للعيوب السطحية للحبوب والمرحلة السائلة أن تمنع النمو غير الطبيعي للحبوب. ثالثًا، بالاعتماد على قوة الترطيب والتوتر السطحي للمرحلة الصلبة لسحب جزيئات التثبيت وملء المسام، بحيث يتم تقليل مساحة السطح المتآكلة للمنتج، وبالتالي يتم تحسين أداء الاستخدام مثل مقاومة التآكل، وتقليل درجة حرارة الحرق. عندما تكون كمية Al2O3 ثابتة، إذا زاد محتوى SiO2 كثيرًا، على الرغم من أن كمية الموليت ستزداد، سيكون هناك مرحلة زجاجية من الحبوب البلورية الغروية أقل. في نفس الوقت، ستزداد درجة حرارة الحرق، ولن تكون درجة التلبيد جيدة، وستنخفض أيضًا مقاومة التآكل، لذلك يجب الحفاظ على SiO2 ضمن نطاق جرعة معينة، يمكن ضمان كمية مناسبة من الطور السائل، ويمكن تشكيل زجاج الألومنيوم سيليكات.
وتتمثل الوظيفة الرئيسية لـ TiO2 في الذوبان مع Al2O3 وتنشيط الحبيبات البلورية لتعزيز التلبيد. 2. زيادة عيوب شبكة Al2O3 الشبكية وجعل نظام CaO-BaO-Al2O3-SiO2 سهل الذوبان.
يتمثل دور MgO في تثبيط نمو بلورات Al2O3 بسبب تكوين إسبنيل الألومنيوم المغنيسيوم المغنيسيوم على سطح بلورات الياقوت الأحمر، وزيادة كثافة جسم البورسلين، وتعزيز تفاعل SiO2 المتبقي مع Al2O3 لتكوين الموليت. ومع ذلك، فإن تأثير التدفق ليس جيدًا، كما أن تغيير محتوى MgO له تأثير ضئيل على مقاومة التآكل في جسم البورسلين ودرجة حرارة الحرق.
بالإضافة إلى ذلك ، من أجل ضمان أداء كرات السيراميك عالية الألومينا وجدوى واقتصاد الإنتاج ، يجب الانتباه إلى التقييد المتبادل لتغييرات التركيب ؛ 1. 1. محتوى عالٍ من Al2O3 ، يجب زيادة كمية TiO2 2. محتوى عالٍ من SiO2 ، ثم CaO ، BaO ، إلخ. يجب زيادة المحتوى.
