Требования к производительности высоких глиноземистые керамические шарики используемый как мелющие среды В основном это насыпная плотность, износостойкость и прочность на сжатие. Износостойкость является важным показателем для измерения качества керамических шаров. Этот показатель зависит не только от параметров производственного процесса, но и от формулы производства высокоглиноземистых керамических шаров.
В настоящее время высокоглиноземистый керамический шар Al2O3-Na2O-SiO2, с добавлением небольшого количества CaO и MgO, температура обжига ниже, а истирание лучше. Износостойкость высокоглиноземистых материалов керамический шар имеет тесную связь с механическими свойствами и микроструктурой собственного материала, а также с его внутренними факторами.
В этой статье рассказывается о влиянии каждого состава на характеристики и процесс производства высокоглиноземистых керамических шаров:
В высокоглиноземистом керамическом шаре компонент Al2O3 является источником кристаллической фазы корунда. Чем выше содержание Al2O3, тем сильнее устойчивость фарфорового тела к нагрузкам и коррозионным повреждениям, но соответственно повышается температура обжига, что приводит к ухудшению технологических условий и экономии Из-за неблагоприятных факторов, вызванных производительностью, этот продукт основан на требованиях к Al2O3 со стороны производителей химикатов, и пытается улучшить характеристики материала и сделать производство технически и экономически выгодным.
TiO2, BaO и другие компоненты в высокоглиноземистом керамическом шаре вместе с SiO2 обладают сильной растворяющей способностью для Al2O3 при соответствующей высокой температуре и могут образовывать определенное количество алюмосиликатного расплава, тем самым способствуя спеканию и укреплению структуры стеклосетки. Эксперименты показали, что добавление CaO, BaO и т.д. в высокоглиноземистый фарфор позволяет снизить температуру обжига, но химическая стабильность при этом несколько снижается.
SiO2 может образовывать низкоплавкую эвтектику с Al2O3, CaO, BaO и т.д. во время обжига. Образование этих жидких фаз выполняет следующие функции: 1. Эффективно способствует массопереносу и благоприятствует спеканию 2. Она производит вторичную кристаллизацию и уменьшает количество кристаллов корунда. Поверхностные дефекты зерен и жидкая фаза также могут препятствовать аномальному росту зерен. В-третьих, опираясь на силу увлажнения и поверхностное натяжение твердой фазы, она притягивает частицы крепежа и заполняет поры, благодаря чему уменьшается площадь выветрившейся поверхности изделия, улучшаются такие эксплуатационные характеристики, как коррозионная стойкость, и снижается температура обжига. При постоянном количестве Al2O3, если содержание SiO2 увеличивается слишком сильно, хотя количество муллита увеличится, будет меньше коллоидного кристалла зернистой стеклянной фазы. В то же время температура обжига увеличится, степень спекания не будет хорошей, а коррозионная стойкость также снизится, поэтому SiO2 необходимо поддерживать В определенном диапазоне дозировок можно обеспечить надлежащее количество жидкой фазы и сформировать алюмосиликатное стекло.
Основная функция TiO2 - растворяться в Al2O3 и активировать кристаллические зерна, способствуя спеканию. 2. Увеличить дефекты решетки Al2O3 и сделать систему CaO-BaO-Al2O3-SiO2 легкоплавкой.
Роль MgO заключается в том, что он препятствует росту кристаллов Al2O3 за счет образования магниево-алюминиевой шпинели на поверхности кристаллов корунда, повышает плотность фарфорового тела и способствует реакции остаточного SiO2 с Al2O3 с образованием муллита. Однако его флюсующий эффект не очень хорош, а изменение содержания MgO оказывает незначительное влияние на коррозионную стойкость фарфорового тела и температуру обжига.
Кроме того, для обеспечения эксплуатационных характеристик высокоглиноземистых керамических шаров, а также целесообразности и экономичности производства, следует обратить внимание на взаимное ограничение изменений состава; 1. Высокое содержание Al2O3, количество TiO2 должно быть увеличено 2. Высокое содержание SiO2, тогда CaO, BaO и др. Содержание должно быть увеличено.
