При мокром измельчении нанопорошок смешивают с подходящим растворителем, чтобы получить подходящий материал. Чтобы избежать явления агломерации порошка в процессе измельчения, необходимо добавить соответствующие диспергаторы или вспомогательные агенты в качестве вспомогательных средств для измельчения. Если вы хотите, чтобы конечный наноразмерный продукт представлял собой порошок, а не суспензию, вам необходимо продумать, как сначала отфильтровать крупные частицы в суспензии и как высушить отфильтрованную суспензию, чтобы получить наноразмерный порошок. Поэтому, когда наноразмерный порошок получают методом мокрого измельчения, выбор подходящего растворителя, вспомогательных веществ, метода фильтрации и сушки также влияет на то, удастся ли получить наноразмерный порошок.
Сможет ли мокрое измельчение порошка успешно достичь цели измельчения или диспергирования, в основном зависит от выбора размера и материала мелющей среды (циркониевых шариков). Выбранный мелющие среды должен составлять 0,1-0,4 мм или менее. В то же время, чтобы на такую маленькую мелющую среду не влияла тяга шлама, движущегося в направлении шпинделя во время процесса измельчения, она будет заблокирована вблизи фильтрующего экрана и вызовет остановку камеры измельчения из-за слишком высокого давления, линейная скорость перемешивающего ротора должна быть более 10 м/с или более. В то же время вязкость суспензии регулируется до уровня менее 100 cps, чтобы на движение мелющих тел не влияла вязкость суспензии. В то же время содержание твердого вещества в суспензии также должно контролироваться на уровне ниже 35%, чтобы предотвратить увеличение вязкости из-за увеличения удельной поверхности порошка в процессе измельчения, и использование мелких циркониевых шариков не может быть продолжено. Конечно, для того чтобы циркониевые шарики размером 0,3-0,4 мм не вытекали из размольной камеры из динамического сепаратора и не забивали фильтрующую сетку, зазор фильтрующей сетки должен быть отрегулирован до 0,1 мм.
Сухое и мокрое измельчение
Для того чтобы быстро удовлетворить потребности в порошке мокрое измельчение Чтобы обеспечить нормальную работу измельчителя и соблюсти требования к размеру частиц, необходимо соблюдать следующие правила и параметры управления:
1. Выберите подходящую шлифовальную среду в соответствии с требованиями к размеру частиц. Если вам нужно удовлетворить нанометровые требования и избежать потерь шлифовальной среды, выбирайте чем больше твердость по Моосу, тем лучше, а поверхность шлифовальной среды должна представлять собой правильный круг, без пор и размером 0,05-0,4 мм. Чем меньше мелющая среда, тем лучше эффект измельчения и тем меньше требуемое значение удельной энергии. От выбора размольной среды зависит, удастся ли измельчить материал до желаемого размера частиц.
2. Установите соответствующую скорость вращения ротора мешалки в зависимости от размера измельчаемой среды и вязкости суспензии. Как правило, для измельчения на наноуровне скорость должна быть выше 12,5 м/с.
3. Контролируйте температуру шлифовальной суспензии. Как правило, температура измельчения наноразмерной суспензии должна быть ниже 45°C. Основными параметрами, влияющими на температуру шлама, являются контроль скорости вращения ротора, степень заполнения помольной среды, размер зоны теплообмена помольной бочки, состояние и расход охлаждающей воды.
4. Выберите соответствующий зазор в системе динамической сепарации в зависимости от размера мелющих тел. Как правило, зазор составляет от 1/2 до 1/3 диаметра циркониевого шарика.
5. Отрегулируйте скорость насоса. В пределах допустимого диапазона давления в размольном барабане, чем выше скорость насоса, тем лучше. Таким образом, можно увеличить количество проходов суспензии через измельчитель за то же время измельчения, чтобы получить более узкий гранулометрический состав.
Как правило, для получения наноразмерного порошка необходимо использовать кофемолку, чтобы измельчить его десятки, а то и сотни раз.
Сухое измельчение означает, что содержание воды в материале не превышает 4% во время измельчения, в то время как мокрое измельчение заключается в суспендировании сырья в потоке жидкости-носителя для измельчения, и для облегчения измельчения добавляются соответствующие добавки, такие как диспергирующие агенты. Когда содержание влаги в материале превышает 50% в машине мокрого помола, проблема разлета пыли может быть решена. В пищевой промышленности измельченный материал часто используется в качестве подготовительной операции для выщелачивания, чтобы сделать компоненты легко растворимыми, поэтому он вполне подходит для мокрого измельчения. Однако мокрое измельчение обычно потребляет больше энергии, чем сухое, и оборудование изнашивается сильнее.
Когда кофемолка перемалывает порошок, температура порошка резко повышается из-за введения большого количества энергии. Когда частицы порошка рафинируются, как избежать проблем с взрывом, трудно контролировать кофемолку. Поэтому появился метод мокрого измельчения, а порошок, полученный при мокром измельчении, является наиболее эффективным и экономичным методом. Он позволяет избежать высокой стоимости химического производства нанопорошка, а также избежать недостатка тонкости механического сухого измельчения, при котором трудно достичь наноуровня порошка. Как правило, размер частиц сухого помола может быть только измельчить около 8um, если вы хотите достичь более тонкого или нанометрового уровня, вы должны использовать мокрого помола.
Сухое измельчение означает, что содержание воды в материале не превышает 4% во время измельчения, в то время как мокрое измельчение заключается в суспендировании сырья в потоке жидкости-носителя для измельчения, и для облегчения измельчения добавляются соответствующие добавки, такие как диспергирующие агенты. Когда содержание влаги в материале превышает 50% в машине мокрого помола, проблема разлета пыли может быть решена. В пищевой промышленности измельченный материал часто используется в качестве подготовительной операции для выщелачивания, чтобы сделать компоненты легко растворимыми, поэтому он вполне подходит для мокрого измельчения.
