Lors du broyage humide, la nanopoudre est mélangée à un solvant approprié pour préparer un matériau adéquat. Afin d'éviter le phénomène d'agglomération de la poudre au cours du processus de broyage, il est nécessaire d'ajouter des dispersants ou des agents auxiliaires appropriés en tant qu'auxiliaires de broyage. Si vous souhaitez que le produit final à l'échelle nanométrique soit une poudre plutôt qu'une boue, vous devez réfléchir à la manière de filtrer d'abord les grosses particules de la boue et de sécher la boue filtrée pour obtenir une poudre à l'échelle nanométrique. Par conséquent, lorsque la poudre nanométrique est obtenue par broyage humide, le choix du solvant, de l'auxiliaire, de la méthode de filtration et de la méthode de séchage appropriés influencera également la réussite de l'obtention de la poudre nanométrique.
La capacité du broyage humide des poudres à atteindre l'objectif de broyage ou de dispersion dépend principalement de la sélection de la taille et du matériau du support de broyage (billes de zircone). Les billes de zircone sélectionnées moyens de broyage doit être inférieure ou égale à 0,1-0,4 mm. En même temps, afin d'éviter qu'un support de broyage aussi petit ne soit affecté par la poussée de la boue se déplaçant dans la direction de la broche pendant le processus de broyage, il sera bloqué près de l'écran filtrant et provoquera l'arrêt de la chambre de broyage en raison d'une pression trop élevée, la vitesse linéaire du rotor d'agitation doit être supérieure à 10 m/sec ou plus. Dans le même temps, la viscosité de la boue est ajustée à moins de 100 cps afin que le mouvement du support de broyage ne soit pas affecté par la viscosité de la boue. Parallèlement, la teneur en matières solides de la suspension doit également être contrôlée en dessous de 35% pour éviter l'augmentation de la viscosité due à l'augmentation de la surface spécifique de la poudre au cours du processus de broyage et l'utilisation de petites billes de zirconium ne peut pas être poursuivie. Bien entendu, pour éviter que les billes de zirconium de 0,3-0,4 mm ne s'écoulent de la chambre de broyage à partir du séparateur dynamique ou ne se bouchent sur le tamis du filtre, la fente du tamis du filtre doit être ajustée à 0,1 mm.
Broyage à sec et broyage humide
Afin de répondre rapidement à la demande de poudre broyage humide Pour répondre aux exigences en matière de taille des particules et permettre au broyeur de fonctionner normalement, les règles et paramètres de contrôle requis sont les suivants :
1. Choisir le support de broyage approprié en fonction de la taille des particules requises. Si vous devez respecter les exigences en matière de nanomètres et éviter la perte de l'agent de broyage, choisissez le plus grand degré de dureté Mohs possible, et la surface de l'agent de broyage doit être un véritable cercle, sans pores, et d'une taille de 0,05 à 0,4 mm. Plus le support de broyage est petit, meilleur est l'effet de broyage et plus petite est la valeur de l'énergie spécifique requise. Le choix du support de broyage déterminera s'il peut être broyé avec succès jusqu'à la taille de particule souhaitée.
2. Ajustez la vitesse du rotor d'agitation en fonction de la taille du support de broyage et de la viscosité de la boue. En général, pour un broyage de niveau nanométrique, la vitesse doit être supérieure à 12,5 m/sec.
3. Contrôler la température de la boue de broyage. En général, la température de la boue de broyage à l'échelle nanométrique doit être inférieure à 45°C. Les principaux paramètres qui influencent la température de la suspension sont le contrôle de la vitesse du rotor, le taux de remplissage du milieu de broyage, la taille de la zone d'échange thermique du canon de broyage, la condition de l'eau de refroidissement et le débit.
4. Sélectionner l'écart approprié du système de séparation dynamique en fonction de la taille de l'agent de broyage. En général, l'écart est de 1/2 à 1/3 du diamètre de la bille de zirconium.
5. Régler la vitesse de la pompe. Dans la plage de pression acceptable du cylindre de broyage, plus la vitesse de la pompe est élevée, mieux c'est. De cette manière, le nombre de temps de broyage de la boue dans le broyeur peut être augmenté dans le même temps de broyage afin d'obtenir une distribution granulométrique plus étroite.
Généralement, pour obtenir une poudre de taille nanométrique, il est nécessaire d'utiliser un broyeur pour broyer des dizaines de fois, voire des centaines de fois, afin d'obtenir une poudre de taille nanométrique.
Broyage à sec signifie que la teneur en eau du matériau ne dépasse pas 4% pendant l'opération de broyage, tandis que le broyage humide consiste à mettre en suspension la matière première dans le flux de liquide porteur pour le broyage, et des additifs appropriés tels que des agents dispersants sont ajoutés pour faciliter le broyage. Lorsque le taux d'humidité de la matière dépasse 50% dans la machine de broyage humide, le problème de l'envol de poussières peut être résolu. Dans l'industrie alimentaire, le matériau broyé est souvent utilisé comme opération préparatoire à la lixiviation pour faciliter la dissolution des composants, et convient donc parfaitement au broyage humide. Toutefois, l'opération par voie humide consomme généralement plus d'énergie que l'opération par voie sèche et l'équipement s'use plus gravement.
Lorsque le broyeur à sec broie la poudre, la température de la poudre augmente fortement en raison de l'introduction d'une grande quantité d'énergie. Lorsque les particules de poudre sont affinées, il est difficile pour le broyeur d'éviter les problèmes d'explosion. C'est pourquoi la méthode de broyage humide a vu le jour, et la poudre obtenue par broyage humide est la méthode la plus efficace et la plus économique. Elle permet d'éviter le coût élevé de la fabrication de nanopoudres chimiques, ainsi que le manque de finesse du broyage mécanique à sec, qui permet difficilement d'obtenir une poudre de niveau nanométrique. En général, la taille des particules du broyage à sec ne peut être broyée qu'à environ 8um, si vous voulez atteindre un niveau plus fin ou nanométrique, vous devez utiliser le broyage par voie humide.
Le broyage à sec signifie que la teneur en eau de la matière ne dépasse pas 4% pendant l'opération de broyage, tandis que le broyage humide consiste à mettre en suspension la matière première dans le flux de liquide porteur pour le broyage, et des additifs appropriés, tels que des agents dispersants, sont ajoutés pour faciliter le broyage. Lorsque le taux d'humidité de la matière dépasse 50% dans la machine de broyage humide, le problème de l'envol de poussières peut être résolu. Dans l'industrie alimentaire, le matériau broyé est souvent utilisé comme opération préparatoire à la lixiviation pour faciliter la dissolution des composants, et convient donc parfaitement au broyage humide.
