Аннотация: Высокая глинозёмный шар является хорошим нейтральным материалом, мы можем использовать его в качестве износостойкого абразивного материала для правильного использования. Высокоглиноземистые шарики В зависимости от содержания глинозема они могут быть разделены на серии 90, 92, 95, 99. Распространенные на рынке мелющие среды - это галька, глинозёмные шарикиСтальные шарики, стеклянные шарики, шарики из диоксида циркония, шарики из карбида кремния и т.д., которые могут быть использованы во многих областях. Давайте посмотрим на подробное введение!
Что такое высокоглиноземистый шар
Высокоалюминиевые шары - это категория глиноземных шаров, которые называются высокоалюминиевыми шарами из-за высокого содержания глинозема. Высокоглиноземистый шар изготавливается из бокситов, роликового порошка, промышленного глинозема, высокотемпературного прокаленного глиноземного порошка Alpha и других материалов в качестве сырья, путем дозирования, измельчения, изготовления порошка, формовки, сушки, обжига и других процессов. Шаровой камень широко используется в основном в качестве шлифовальной среды.
Высокоглиноземистые шары можно разделить на серии 90, 92, 95, 99 в зависимости от содержания глинозема.
Характеристики высокоглиноземистого шара
1. Высокоалюминиевый шар обладает такими характеристиками, как высокая чистота, высокая прочность, высокая твердость, высокая белизна и низкий уровень истирания, что в основном не влияет на качество шлифовальных материалов;
2. Высокоглиноземистый шар обладает высокой удельной массой, что позволяет значительно повысить эффективность измельчения и сократить время измельчения;
3. Высокоалюминиевый шар имеет характеристики низкого истирания, что может значительно продлить срок службы мелющего тела;
4. Высокоглиноземистый шар обладает такими характеристиками, как устойчивость к высоким температурам, устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к коррозии;
5. Высокоглиноземистый шар решает проблему загрязнения сырья мелющими средами.
Сфера применения высокой дроби
Высокоглиноземистые шарики широко используются в различных видах керамики, эмали, стекла и химических веществ благодаря своим отличным характеристикам, таким как высокая прочность, высокая твердость, высокая износостойкость, высокий удельный вес, малый размер, высокая термостойкость, коррозионная стойкость и не загрязняющие окружающую среду. И так далее толстые и твердые материалы отделки и глубокой обработки завода.
Доля высокоглиноземистого шара
Высокоглиноземистый шар относится к глинозему чистотой выше 92%, а глинозем чистотой ниже 92% называется средне-высокоглиноземистым или низкоглиноземистым шаром. Существуют также определенные различия в чистоте глинозема и удельном весе. Представленные на рынке высокоглиноземистые шаровые камни обычно имеют содержание 92% и 95%. Ниже мы поговорим о стандартах удельного веса этих двух высокоглиноземистых шаров по отдельности.
Содержание высокоглиноземистого шарового камня 92% имеет стандарт удельного веса 3,60 г/см³ или более. Если этот параметр не соблюдается, то это несоответствующий продукт. Если стандарт удельного веса не соответствует стандарту, процесс измельчения увеличит износ и повысит стоимость производства. 95% - высокоглиноземистый шаровой камень, его стандарт удельного веса выше 3,65 г/см³, чистота глинозема выше, чем у 95%, и он имеет характеристики высокой чистоты и низкого содержания примесей.
На стандарт удельного веса высокоглиноземистого шара в основном влияет сырьевой порошок гидроксида алюминия и температура обжига. Такие факторы, как обжиг (не приготовленный), слишком крупный порошок и недостаточная чистота, приведут к тому, что удельный вес шара не будет соответствовать стандарту. Глиноземные шары с низким удельным весом не являются износостойкими и легко раскалываются, но высокий удельный вес не означает, что шары обладают определенной износостойкостью, так как переспеченные шары также могут достигать более высокого удельного веса.
Метод изготовления высокоглиноземистого шара
Сначала глиноземное сырье добавляется в дуговую электропечь и расплавляется до жидкого состояния, а затем печь заливается под определенным углом, так что раствор вытекает из литейного желоба с определенной скоростью, и поток жидкости проходит через 60-90 градусов струи. Плоское сопло обдувает поток жидкости высокоскоростным потоком воздуха под давлением 0,6-0,8 МПа, формируя высокоалюминиевый шар.
Как определить качество высокоглиноземистых шаров
1. На глаз, чем выше содержание глинозема, тем белее цвет шарика, в противном случае - темнее.
2. Проверьте, есть ли углубления. Те, что с углублениями, прессованы и сформованы с высокой прочностью; те, что без углублений, прокатаны и имеют низкую прочность.
3. Потрогайте его рукой. Поверхность гладкая, а качество без шероховатостей лучше.
