يعد تآكل المعدات وتلفها مشكلة شائكة تعاني منها المؤسسات الصناعية منذ فترة طويلة، وتؤثر بشكل مباشر على المنافع الاقتصادية للمؤسسة وبيئة العمل في الموقع. تستخدم تقنيات مقاومة التآكل التقليدية في الغالب مواد مثل الفولاذ المقاوم للتآكل. ومع تطور المواد الجديدة وتكنولوجيا النقل، يتم استبدالها تدريجيًا بمواد جديدة مقاومة للتآكل مثل السيراميك الخاص. منذ أن طورت شركتنا بشكل مستقل أكواع وبطانات من السيراميك المقاوم للتآكل، نحن ملتزمون بإنتاج هذا المشروع والبحث فيه. في الوقت الحاضر، وصلت مؤشرات الأداء المختلفة إلى مستوى دولي. وقد تم بيع المنتجات إلى أكثر من 400 عميل في أكثر من 30 مقاطعة ومدينة، ويتم توزيعها على نطاق واسع في الصناعات البالية بشدة مثل الطاقة الحرارية والصلب والصهر والصهر والأسمنت والآلات والفحم والتعدين والكيماويات والموانئ والمرافئ.
1. هيكل المنتج
يستخدم كوع السيراميك المقاوم للتآكل كوع السيراميك المقاوم للتآكل من شركتنا لصق كوع السيراميك المقاوم للتآكل الخاص المقاوم للحرارة صفائح السيراميك داخل كوع الأنابيب الفولاذية، والتي تحل التآكل الجزئي لكوع النقل في الطاقة الحرارية والمعادن والصلب والأسمنت وغيرها من الصناعات للمشاكل الخطيرة، تم اعتماد حل شامل لمرفقي الأنابيب الفولاذية وألواح السيراميك المقاومة للتآكل لتسهيل الاستبدال السريع والبناء. وفقًا لظروف العمل المختلفة ، تختلف عملية الإنتاج أيضًا ، ويمكن استخدام طريقة اللصق المباشر أو طريقة تركيب البراغي أو طريقة التشكيل المتكاملة. من بينها، طريقة تشكيل الأنبوب المتكامل (RHS) هي استخدام جزيئات الألومينا المختارة لحرق الأنبوب المبطن بطرق صب مختلفة، ثم صب الأنبوب المتكامل في الأنبوب الفولاذي بحشو خاص. ويختلف الأنبوب الذي يتم تشكيله بهذه الطريقة عن الأنبوب الخزفي المركب الذي يتم تشكيله بتقنية الحرق الذاتي، كما أن البلورة الخزفية المبطنة الداخلية هي بالضبط نفس بلورة السيراميك المبطنة. وتتمثل ميزته في أن الجدار الداخلي لخط الأنابيب أملس، ويتمتع بمقاومة تآكل جيدة جدًا، ومناسب لأنظمة نقل الخبث وإزالة الرماد التي تتطلب مواد عالية لخط الأنابيب. إن طريقة التثبيت بالمسامير هي طريقة تجميع السيراميك التي تستخدم الربط اللاصق، ويتم ضغط صفائح السيراميك وإدخالها في بعضها البعض، ويتم تثبيت التثبيت بالمسامير والتثبيت ثلاثي الأضعاف. ونظرًا لطريقة التثبيت الثلاثي، يصبح السيراميك والمعدات جسمًا واحدًا، ولن يسقط السيراميك حتى لو تم تشغيله في درجة حرارة عالية أعلى من 1000 درجة مئوية.
2. استخدام المنتج
تُستخدم على نطاق واسع في نقل الفحم، والسحق، وأنظمة تفريغ الرماد لتوليد الطاقة الحرارية، وأنظمة نقل المواد وتجميعها في الصناعات المعدنية والحديد والصلب والأسمنت وغيرها من الصناعات. مثل أنبوب مخرج مطحنة الفحم، وأنبوب مدخل فاصل المسحوق الخشن والناعم، وكوع مجرى الهواء الأساسي، وأنبوب الفحم المسحوق، وأنبوب إزالة الغبار، وأنبوب إسقاط الرماد، وأنبوب تفريغ الخبث، وموزع الحجر الجيري، إلخ. لقد أثبت المئات من العملاء أن استخدام أكواع السيراميك المقاومة للتآكل يمكن أن يطيل عمر خدمة المعدات بشكل فعال بأكثر من 10 مرات.
3- ميزات المنتج
a. مقاومة ممتازة للتآكل، أكثر من 10 سنوات من الاستخدام المستمر تم قياسها من قبل معهد تعدين المساحيق بجامعة وسط الجنوب للتكنولوجيا، ومقاومة التآكل للسيراميك الخاص تعادل 266 مرة من فولاذ المنغنيز و 171.5 مرة من الحديد الزهر عالي الكروم، ولديه مقاومة جيدة للتآكل. إن استخدام أكواع السيراميك المقاومة للتآكل في نظام السحق يقلل بشكل كبير من تآكل المعدات. استنادًا إلى أكثر من عشر سنوات من الخبرة في التشغيل الميداني، فإن عمر الخدمة لا يقل عن 10 سنوات، مما يقلل من تكرار الصيانة وتكلفتها.
b. يتميز سيراميك التبطين بقوة عالية وصلابة عالية ووزن خفيف. صلابة روكويل من سيراميك اكسيد الالمونيوم الذي تنتجه شركتنا هو HRA80-85، وهو أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للتآكل والفولاذ المقاوم للصدأ. الكثافة هي نصف كثافة الفولاذ فقط، ووزن مرفق سيراميك هو 1/3 فقط من كوع الفولاذ المقاوم للتآكل، وهو سهل التركيب والاستبدال.
c. التركيب ثابت، مع مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة جيدة للتآكل. د- التركيب صفائح السيراميك يتم تثبيته على الجدار الداخلي للمرفق بمادة لاصقة غير عضوية عالية الحرارة. تم تطوير المادة اللاصقة حديثًا من قِبل شركتنا والمختبر الرئيسي للسيراميك الفاخر بجامعة تسينغهوا. بالمقارنة مع المواد اللاصقة غير العضوية التي تستخدمها شركتنا، فإن تأثير الترابط أفضل. يمكن أن يضمن عدم سقوطه أبدًا وطويل الأمد. يمكن أن تصل مقاومة الحرارة إلى 350 ℃ للوقت. تستخدم دونغفانغ هيتاشي وغيرها من الشركات المصنعة للغلايات هذا الصمغ للصق السيراميك في الشعلات. عملية اللصق بسيطة وموثوقة. السيراميك عبارة عن مواد غير عضوية، لا تتأكسد وتصدأ، ومقاومة للتآكل الحمضي والقلوي.
d. الجدار الداخلي أملس ولا يسد المسحوق. يتم تلبيد القطع الخزفية في درجة حرارة عالية ولها هيكل مضغوط. يكون السطح أملس بعد الطحن والصقل. تتم عملية التركيب بما يتوافق تمامًا مع تعليمات العمل لضمان الانتقال السلس للبلاط، ولا يتجاوز فرق الارتفاع 0.5 مم، ويكون الجدار الداخلي لأنبوب الانحناء بعد التبطين الخزفي مسطحًا وسلسًا دون حجب المسحوق.
