L'usura delle apparecchiature è un problema spinoso che affligge le imprese industriali da molto tempo e che influisce direttamente sui benefici economici dell'impresa e sull'ambiente di lavoro in loco. Le tecnologie antiusura tradizionali utilizzano principalmente materiali come l'acciaio resistente all'usura. Con lo sviluppo di nuovi materiali e della tecnologia di trasporto, sono stati gradualmente sostituiti da nuovi materiali resistenti all'usura, come le ceramiche speciali. Da quando la nostra azienda ha sviluppato in modo indipendente gomiti e rivestimenti in ceramica resistenti all'usuraCi siamo impegnati nella produzione e nella ricerca di questo progetto. Attualmente, diversi indicatori di performance hanno raggiunto un livello internazionale. I prodotti sono stati venduti a più di 400 clienti in più di 30 province e città e sono ampiamente distribuiti in settori molto usurati come l'energia termica, l'acciaio, la fusione, il cemento, i macchinari, il carbone, le miniere, i prodotti chimici, i porti e i moli.
1. Struttura del prodotto
Il gomito in ceramica resistente all'usura utilizza la speciale supercolla resistente alle temperature della nostra azienda per incollare lo speciale corindone resistente all'usura. lastra di ceramica all'interno del gomito del tubo d'acciaio, che risolve l'usura parziale del gomito di trasporto nei settori dell'energia termica, della metallurgia, dell'acciaio, del cemento e di altre industrie Per i problemi più gravi, viene adottata una soluzione completa di gomiti del tubo d'acciaio e lastre ceramiche resistenti all'usura per facilitare la sostituzione e la costruzione rapida. In base alle diverse condizioni di lavoro, anche il processo di produzione è diverso e può essere utilizzato il metodo di incollaggio diretto, il metodo di montaggio dei bulloni o il metodo di stampaggio integrale. Tra questi, il metodo di formatura del tubo integrato (RHS) consiste nell'utilizzare particelle di allumina selezionate per bruciare il tubo rivestito con vari metodi di stampaggio, per poi versare il tubo integrato nel tubo d'acciaio con un riempimento speciale. Il tubo formato con questo metodo è diverso dal tubo composito in ceramica formato con la tecnologia dell'autocombustione, e il cristallo ceramico interno rivestito è esattamente lo stesso della ceramica patch. Il vantaggio è che la parete interna della tubazione è liscia, ha un'ottima resistenza all'usura ed è adatta ai sistemi di trasporto delle scorie e di rimozione delle ceneri che richiedono materiali elevati per le tubazioni. Il metodo di montaggio a bullone è un metodo di assemblaggio della ceramica che utilizza l'incollaggio, le lastre di ceramica da premere e inserire l'una nell'altra, e il montaggio a bullone e il fissaggio sono triplici. Grazie al metodo di fissaggio triplo, la ceramica e l'apparecchiatura sono diventate un corpo unico e la ceramica non si stacca nemmeno se viene utilizzata a temperature elevate, superiori a 1000℃.
2. Utilizzo del prodotto
Ampiamente utilizzato nei sistemi di trasporto del carbone, di polverizzazione e di scarico delle ceneri per la produzione di energia termica e nei sistemi di trasporto e dosaggio dei materiali in metallurgia, ferro e acciaio, cemento e altre industrie. Come il tubo di uscita del mulino a carbone, il tubo di ingresso del separatore di polveri grossolane e fini, il gomito del condotto dell'aria primaria, il tubo del carbone polverizzato, il tubo di rimozione delle polveri, il tubo di scarico delle ceneri, il tubo di scarico delle scorie, il distributore di calcare, ecc. Centinaia di clienti hanno dimostrato che l'uso di gomiti in ceramica resistenti all'usura può efficacemente prolungare la vita utile delle apparecchiature di oltre 10 volte.
3.Caratteristiche del prodotto
a. Eccellente resistenza all'usura: in oltre 10 anni di utilizzo continuo, secondo le misurazioni effettuate dall'Istituto di Metallurgia delle Polveri della Central South University of Technology, la resistenza all'usura della ceramica speciale è pari a 266 volte quella dell'acciaio al manganese e a 171,5 volte quella della ghisa ad alto tenore di cromo. L'applicazione di gomiti in ceramica resistenti all'usura nel sistema di polverizzazione riduce notevolmente l'usura dell'apparecchiatura. Sulla base di oltre dieci anni di esperienza di funzionamento sul campo, la vita utile è di almeno 10 anni, il che riduce la frequenza e il costo della manutenzione.
b. La ceramica di rivestimento ha un'elevata resistenza, un'alta durezza e un peso ridotto. La durezza Rockwell della ceramica al corindone prodotto dalla nostra azienda è HRA80-85, molto superiore all'acciaio antiusura e all'acciaio inossidabile. La densità è solo la metà di quella dell'acciaio, e il peso di gomito in ceramica è solo 1/3 di quello del gomito in acciaio resistente all'usura, facile da installare e sostituire.
c. L'installazione è solida, con una buona resistenza al calore e alla corrosione. Il lastra di ceramica è installato sulla parete interna del gomito con un adesivo inorganico ad alta temperatura. L'adesivo è stato sviluppato di recente dalla nostra azienda e dal Key Laboratory of Fine Ceramics della Tsinghua University. Rispetto agli adesivi inorganici utilizzati dalla nostra azienda, l'effetto di incollaggio è migliore. Può garantire che non si stacchi mai e che duri a lungo. La resistenza al calore può raggiungere i 350℃ nel tempo. Dongfang Hitachi e altri produttori di caldaie utilizzano questa colla per incollare la ceramica nei bruciatori. Il processo di incollaggio è semplice e affidabile. Le ceramiche sono materiali inorganici, non si ossidano e non arrugginiscono e sono resistenti alla corrosione di acidi e alcali.
d. La parete interna è liscia e non blocca la polvere. I pezzi di ceramica sono sinterizzati ad alta temperatura e hanno una struttura compatta. La superficie è liscia dopo la rettifica e la sbavatura. Il processo di montaggio viene eseguito in stretta conformità con le istruzioni di lavoro per garantire il passaggio regolare delle piastrelle, la differenza di altezza non supera 0,5 mm e la parete interna del tubo di curvatura dopo il rivestimento ceramico è piatta e liscia senza bloccare la polvere.
