O desgaste do equipamento é um problema espinhoso que aflige as empresas industriais há muito tempo e que afecta diretamente os benefícios económicos da empresa e o ambiente de trabalho no local. As tecnologias tradicionais anti-desgaste utilizam maioritariamente materiais como o aço resistente ao desgaste. Com o desenvolvimento de novos materiais e tecnologias de transporte, estes são gradualmente substituídos por novos materiais resistentes ao desgaste, como as cerâmicas especiais. Desde que a nossa empresa desenvolveu de forma independente cotovelos e revestimentos cerâmicos resistentes ao desgasteDesde então, temos estado empenhados na produção e investigação deste projeto. Atualmente, vários indicadores de desempenho atingiram um nível internacional. Os produtos foram vendidos a mais de 400 clientes em mais de 30 províncias e cidades, e são amplamente distribuídos em indústrias severamente desgastadas, como energia térmica, aço, fundição, cimento, máquinas, carvão, mineração, produtos químicos, portos e cais.
1. Estrutura do produto
O cotovelo de cerâmica resistente ao desgaste utiliza a supercola especial resistente à temperatura da nossa empresa para colar o corindo especial resistente ao desgaste folha de cerâmica no interior do cotovelo do tubo de aço, que resolve o desgaste parcial do cotovelo de transporte na energia térmica, metalurgia, aço, cimento e outras indústrias Para problemas graves, é adoptada uma solução abrangente de cotovelos de tubos de aço e folhas de cerâmica resistentes ao desgaste para facilitar a substituição e construção rápidas. De acordo com as diferentes condições de trabalho, o processo de produção também é diferente, podendo ser utilizado o método de colagem direta, o método de montagem com parafusos ou o método de moldagem integral. Entre eles, o método de formação de tubo integrado (RHS) consiste em utilizar partículas de alumina selecionadas para queimar o tubo revestido com vários métodos de moldagem e, em seguida, verter o tubo integrado no tubo de aço com um enchimento especial. O tubo formado por este método é diferente do tubo composto de cerâmica formado pela tecnologia de auto-queima, e o cristal de cerâmica revestido interior é exatamente o mesmo que o remendo de cerâmica. A sua vantagem é que a parede interna da tubagem é lisa, tem muito boa resistência ao desgaste e é adequada para sistemas de transporte de escória e remoção de cinzas que requerem materiais de tubagem elevados. O método de montagem de parafusos é um método de montagem de cerâmica que utiliza ligação adesiva, folhas de cerâmica a serem pressionadas e inseridas umas nas outras, e a montagem e fixação de parafusos são fixadas três vezes. Devido ao método de fixação tripla, a cerâmica e o equipamento tornaram-se um corpo, e a cerâmica não cairá mesmo se for operada a uma temperatura alta acima de 1000 ℃.
2. Utilização do produto
Amplamente utilizado em sistemas de transporte de carvão, pulverização, descarga de cinzas para geração de energia térmica e sistemas de transporte e dosagem de materiais em metalurgia, ferro e aço, cimento e outras indústrias. Como o tubo de saída do moinho de carvão, o tubo de entrada do separador de pó grosso e fino, o cotovelo da conduta de ar primário, o tubo de carvão pulverizado, o tubo de remoção de poeiras, o tubo de queda de cinzas, o tubo de descarga de escórias, o distribuidor de calcário, etc. Centenas de clientes provaram que a utilização de cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste pode efetivamente prolongar a vida útil do equipamento em mais de 10 vezes.
3. caraterísticas do produto
a. Excelente resistência ao desgaste, mais de 10 anos de uso contínuo medido pelo Instituto de Metalurgia do Pó, Universidade de Tecnologia do Centro-Sul, a resistência ao desgaste da cerâmica especial é equivalente a 266 vezes a do aço manganês e 171,5 vezes a do ferro fundido com alto teor de crómio, e tem boa resistência ao desgaste. A aplicação de cotovelos cerâmicos resistentes ao desgaste no sistema de pulverização reduz consideravelmente o desgaste do equipamento. Com base em mais de dez anos de experiência de operação no terreno, a vida útil é de pelo menos 10 anos, o que reduz a frequência e o custo de manutenção.
b. A cerâmica de revestimento tem alta resistência, alta dureza e peso leve. A dureza Rockwell da cerâmica de corindo produzido pela nossa empresa é HRA80-85, que é muito superior ao aço resistente ao desgaste e ao aço inoxidável. A densidade é apenas metade da do aço, e o peso de cotovelo de cerâmica é apenas 1/3 da do cotovelo de aço resistente ao desgaste, que é fácil de instalar e substituir.
c. A instalação é firme, com boa resistência ao calor e à corrosão. O folha de cerâmica é instalado na parede interior do cotovelo com um adesivo inorgânico de alta temperatura. O adesivo foi recentemente desenvolvido pela nossa empresa e pelo Laboratório Principal de Cerâmica Fina da Universidade de Tsinghua. Em comparação com os adesivos inorgânicos utilizados pela nossa empresa, o efeito de ligação é melhor. Pode garantir que nunca cairá e é longo. A resistência ao calor pode chegar a 350 ℃ por tempo. Dongfang Hitachi e outros fabricantes de caldeiras usam esta cola para colar cerâmica nos queimadores. O processo de colagem é simples e confiável. As cerâmicas são materiais inorgânicos, não oxidam e enferrujam, e são resistentes à corrosão ácida e alcalina.
d. A parede interior é lisa e não bloqueia o pó. As peças cerâmicas são sinterizadas a alta temperatura e têm uma estrutura compacta. A superfície é lisa após a retificação e rebarbação. O processo de montagem é realizado em estrita conformidade com as instruções de trabalho para garantir a transição suave dos ladrilhos, a diferença de altura não excede 0,5 mm e a parede interna do tubo de curvatura após o revestimento cerâmico é plana e lisa sem bloquear o pó.
