كرات سيراميك الألومينا هي منتجات سيراميك عالية التقنية شائعة الاستخدام حاليًا. وقد اجتذبت الانتباه لمقاومتها الممتازة للتآكل، ومقاومتها للتآكل، وقوتها الميكانيكية العالية، وكفاءة الطحن العالية. تُستخدم كرات سيراميك الألومينا بشكل أساسي في تحضير التزجيج الفارغ في صناعة السيراميك وإنتاج المسحوق الناعم في الصناعات الإلكترونية والكيميائية والمعدنية والفحم وغيرها من الصناعات.
الألومينا في حد ذاتها مادة ممتازة. بالمقارنة مع غيرها من وسائط الطحن، لديها صلابة عالية وجاذبية نوعية عالية. يتم زيادة حمولة المواد المراد طحنها في نفس جسم الطحن، وتكون الكرات كثيفة، والمواصفات أنيقة، ويزداد احتمال تصادم الكرة والمادة. ، يمكن تقصير وقت الطحن إلى حد كبير وتحسين كفاءة الطحن. من وجهة النظر هذه، تعتبر مقاومة التآكل مؤشرًا مهمًا لقياس جودة كرات سيراميك الألومينا. إذن ما هي العوامل التي تؤثر على مقاومة التآكل لكرات سيراميك الألومينا؟
نقوم بالتحليل من عدة عوامل مثل المواد الخام والمواد الخام المساعدة والتشكيل والحرق.
المواد الخام:
α-Al2O3: كأساس للمنتج, مسحوق الألومينا، المادة الخام الرئيسية للألومينا، هو أهم شيء. نقاوتها، ومعدل تحويل α-Al2O3، ومعدل تحويل α-Al2O3، ودقة المسحوق كلها تؤثر على مقاومة التآكل لكرات الألومينا الخزفية عامل مهم في الجنس. كما الألومينا كرة من السيراميك مع الصورة البلورية الرئيسية لـ α-Al2O3، من المهم للغاية اختيار مسحوق ذو نشاط تلبيد جيد ومعدل تحويل α-Al2O3 مناسب. إن معدل التحويل له تأثير كبير على جودة كرة سيراميك الألومينا. α-Al2O3 لديه معدل تحويل مرتفع، ودرجة حرارة التكلس عالية نسبيًا، وتزيد صلابة المادة من صعوبة طحن المسحوق، ونشاط التلبيد صغير. إذا زادت درجة حرارة التلبيد ، فإن التكلفة لن تزيد فقط ، ولكن أيضًا ستنمو حبيبات الكريستال ، وهو ما لا يفضي إلى تكوين بنية مجهرية موحدة ، ولكن مقاومة التآكل تنخفض. إذا كان معدل تحويل α-Al2O3 منخفضًا، تكون درجة حرارة التكلس منخفضة نسبيًا، وتضعف صلابة المسحوق، والطحن سهل نسبيًا، ونشاط التلبيد كبير. ومع ذلك، يتقلص المنتج أكثر مع تغير الشكل البلوري، مما يؤدي إلى تشقق المنتج وتشوهه.
حبيبات مسحوق سيراميك الألومينا 95 الخزفي:
في ظل نفس الظروف، كلما كان المسحوق أدق، كلما زادت مساحة السطح المحددة، زادت الطاقة الحرة السطحية، وزادت القوة الدافعة للتلبيد، وانخفضت درجة حرارة التلبيد. يعد التحكم الصارم في دقة مسحوق α-Al2O3 ومساحيق أخرى في الإنتاج أحد مفاتيح فهم الجودة الشاملة لكرات الألومينا الخزفية.
المواد الخام المساعدة:
يجب اختيار النوع والكمية المناسبة من المواد الخام المساعدة، ويجب أن يكون التركيب الكيميائي مستقرًا، ويجب أن يكون حجم الجسيمات موحدًا. لن يؤدي ذلك إلى تقليل درجة حرارة التلبيد فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى زيادة كثافة ومقاومة التآكل في كرة سيراميك الألومينا.
المواد الخام المساعدة:
يجب اختيار النوع والكمية المناسبة من المواد الخام المساعدة، ويجب أن يكون التركيب الكيميائي مستقرًا، ويجب أن يكون حجم الجسيمات موحدًا. لن يؤدي ذلك إلى تقليل درجة حرارة التلبيد فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى زيادة كثافة ومقاومة التآكل في كرة سيراميك الألومينا.
وقد تم اعتماد صيغة النظام الرباعي Al2O3-SiO2-CaO-MgO-MgO من قبل العديد من الشركات المصنعة، ولكن ظروف الإنتاج وصيغ العملية مختلفة، ولكن النظرية الأساسية تميل إلى أن تكون هي نفسها. يمكن أن تؤدي إضافة كمية مناسبة من MgO إلى تشكيل إسبنيل المغنيسيا والألومنيوم مع الألومينا، مما قد يثبط معدل نمو البلورات في الخزف عالي الألومينا، ويجعل البلورات أدق، ويحسن أداء المنتج. كما يمكن أن يشكل MgO أيضًا زجاجًا منخفض الانصهار مع الألومينا ومواد أخرى. تقليل درجة حرارة التلبيد ولعب دور التدفق. يجعل CaO عملية الحرق سهلة التحكم، وأداء جسم الخزف مستقر.
التشكيل:
يمكن أن يؤدي تطبيق تقنية الضغط المتساوي التثبيت المتقدمة إلى تجنب أوجه القصور في التفريغ المجوف وضعف الاكتناز، ولا يمكن فقط تحسين العائد وكفاءة الإنتاج، ولكن أيضًا له تأثير واضح جدًا على تحسين مقاومة التآكل.
التلبيد:
التلبيد هو تركيب الأنابيب الذي يحدد جودة المنتج، لذا فإن صياغة منحنى ارتفاع معقول لدرجة الحرارة هو عامل رئيسي لضمان جودة المنتج. إن زيادة درجة الحرارة بشكل صحيح وتمديد وقت التثبيت مفيد للمنتج، مما يجعل التفاعل كافيًا، وسيتم التخلص من المسام ببطء، وبالتالي الحصول على منتجات عالية الجودة.
باختصار، فإن عملية إنتاج كرات صريف الألومينا الخزفية هي هندسة نظام معقدة للغاية. ترتبط المعلمات المختلفة ببعضها البعض وتؤثر على بعضها البعض. يجب تلخيص التجربة باستمرار في الإنتاج لتشكيل مجموعة من معلمات العملية المعقولة. إنتاج كرات سيراميك الألومينا عالية الجودة.
