Billes en céramique d'alumine sont des produits céramiques de haute technologie couramment utilisés. Elles ont attiré l'attention par leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, leur résistance mécanique élevée et leur grande efficacité de broyage. Les billes en céramique d'alumine sont principalement utilisées dans la préparation de glaçures vierges dans l'industrie céramique et dans la production de poudres fines dans les industries électronique, chimique, métallurgique, du charbon et autres.
L'alumine est un excellent matériau. Par rapport à d'autres moyens de broyageIl a une dureté et une gravité spécifique élevées. La charge des matériaux à broyer dans le même corps de broyage est accrue, les billes sont denses, les spécifications sont nettes et la probabilité de collision entre la bille et le matériau est accrue. Les billes peuvent donc réduire considérablement la durée du broyage et améliorer l'efficacité du broyage. De ce point de vue, la résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique d'alumine. Quels sont donc les facteurs qui affectent la résistance à l'usure des billes en céramique d'alumine ?
Nous analysons plusieurs facteurs tels que les matières premières, les matières premières auxiliaires, le formage et la cuisson.
matière première :
α-Al2O3 : Base du produit, poudre d'alumineL'alumine, principale matière première de l'alumine, est l'élément le plus important. Sa pureté, le taux de conversion α-Al2O3 et la finesse de la poudre affectent tous la résistance à l'usure des billes en céramique d'alumine. Comme l'alumine bille en céramique Avec l'image cristalline principale de l'α-Al2O3, il est extrêmement important de choisir une poudre ayant une bonne activité de frittage et un taux de conversion α-Al2O3 adéquat. Le taux de conversion a une grande influence sur la qualité de l'image cristalline de l'α-Al2O3. bille en céramique d'alumineL'α-Al2O3 a un taux de conversion élevé, sa température de calcination est relativement élevée, la dureté du matériau augmente la difficulté du broyage des poudres, et l'activité de frittage est faible. Si la température de frittage est augmentée, non seulement le coût augmente, mais les grains de cristal se développent, ce qui n'est pas propice à la formation d'une microstructure uniforme, mais la résistance à l'usure diminue. Si le taux de conversion de l'α-Al2O3 est faible, sa température de calcination est relativement basse, la dureté de la poudre est affaiblie, le broyage est relativement facile et l'activité de frittage est importante. Cependant, le produit se rétrécit davantage à mesure que la forme cristalline change, ce qui entraîne des fissures et des déformations du produit.
Granularité de la poudre céramique d'alumine 95 :
Dans les mêmes conditions, plus la poudre est fine, plus la surface spécifique est grande, plus l'énergie libre de surface est élevée, plus la force motrice du frittage est importante et plus la température de frittage est basse. Le contrôle strict de la finesse de la poudre d'α-Al2O3 et d'autres poudres dans la production est l'une des clés de l'appréciation de la qualité globale des billes en céramique d'alumine.
Matières premières auxiliaires :
Le type et la quantité appropriés de matières premières auxiliaires doivent être sélectionnés, la composition chimique doit être stable et la taille des particules doit être uniforme. Cela permettra non seulement de réduire la température de frittage, mais aussi d'augmenter la densité et la résistance à l'usure de la bille en céramique d'alumine.
Matières premières auxiliaires :
Le type et la quantité appropriés de matières premières auxiliaires doivent être sélectionnés, la composition chimique doit être stable et la taille des particules doit être uniforme. Cela permettra non seulement de réduire la température de frittage, mais aussi d'augmenter la densité et la résistance à l'usure de la bille en céramique d'alumine.
La formule du système quaternaire Al2O3-SiO2-CaO-MgO a été adoptée par de nombreux fabricants, mais les conditions de production et les formules de traitement sont différentes, mais la théorie de base tend à être la même. L'ajout d'une quantité appropriée de MgO peut former un spinelle magnésie-aluminium avec l'alumine, ce qui peut inhiber le taux de croissance des cristaux dans la porcelaine à haute teneur en alumine, rendre les cristaux plus fins et améliorer les performances du produit. Le MgO peut également former un verre à bas point de fusion avec l'alumine et d'autres substances. Il réduit la température de frittage et joue le rôle de fondant. Le CaO facilite le contrôle du processus de cuisson et la performance de la porcelaine est stable.
Formation :
L'application d'une technologie avancée de pressage isostatique permet d'éviter les problèmes de délamination des creux et de faible compacité, d'améliorer le rendement et l'efficacité de la production, mais aussi d'avoir un effet très évident sur l'amélioration de la résistance à l'usure.
Frittage :
Le frittage est le raccord qui détermine la qualité du produit, c'est pourquoi la formulation d'une courbe de montée en température raisonnable est un facteur clé pour garantir la qualité du produit. Une augmentation appropriée de la température et une prolongation du temps de maintien sont bénéfiques pour le produit, ce qui peut rendre la réaction suffisante et les pores seront lentement éliminés, ce qui permettra d'obtenir des produits de haute qualité.
En résumé, le processus de production de billes de broyage en céramique d'alumine est un système d'ingénierie très complexe. Les différents paramètres sont liés les uns aux autres et s'influencent mutuellement. L'expérience doit être constamment résumée au cours de la production afin de constituer un ensemble de paramètres de processus raisonnables. Produire des billes en céramique d'alumine de haute qualité.
