يتم تصنيع كوع السيراميك المقاوم للتآكل من خلال عملية تصنيع عالية التقنية - طريقة تصنيع القابض ذاتي الانتشار ذات درجة الحرارة العالية.
مقاوم للتآكل مرفق سيراميك يتكوّن من ثلاث طبقات من السيراميك الياقوتي، وطبقة انتقالية وفولاذ من الداخل إلى الخارج. وتتكون طبقة السيراميك تشكل خزف اكسيد الالمونيوم الكثيف (AL2O3) عند درجة حرارة عالية أعلى من 2200 ℃، وتشكل رابطة قوية مع الأنبوب الفولاذي من خلال الطبقة الانتقالية. من بينها، أصبح سيراميك الألومينا المبطن لخطوط الأنابيب مادة مقاومة للتآكل مستخدمة على نطاق واسع بسبب مقاومتها العالية للتآكل، والصلابة العالية، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل الجيدة، والمقاومة العالية لقوة درجات الحرارة العالية والمنخفضة. لقد أصبحت مادة مقاومة للتآكل مستخدمة على نطاق واسع وتحتل حصة السوق العالمية من السيراميك الخاص. (مادة مقاومة للاهتراء) حول 80%.
لأن كوع السيراميك المقاوم للتآكل خفيف الوزن ويتميز بأداء لحام جيد.
لذلك، يمكن استخدام اللحام والشفة والتوصيل السريع وما إلى ذلك، وهو مناسب للبناء والتركيب ويمكن أن يقلل من تكاليف التركيب. إنه 50% أخف وزنًا من الأنبوب الحجري المصبوب من نفس القطر الداخلي ؛ 20-30% أخف وزنًا من أنبوب السبائك المقاومة للتآكل، ولديه مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التآكل. وبسبب العمر التشغيلي الطويل، يتم تقليل تكاليف الدعم والشماعات وتكاليف المناولة وتكاليف التركيب وتكاليف التشغيل. وبمقارنة ميزانية المشروع والمشروع الفعلي من قبل معاهد التصميم ووحدات البناء ذات الصلة، فإن تكلفة مشروع الأنبوب تعادل تكلفة مشروع الحجر المصبوب. بالمقارنة مع الأنابيب المصنوعة من السبائك المقاومة للتآكل، تنخفض تكلفة المشروع بحوالي 201 تيرابايت 3 تيرابايت.
مرفقان مقاومان للاهتراء يمكن أن يفضلها السوق وتستمر في استبدال بعض المواد التقليدية المضادة للتآكل.
يكمن السبب الأساسي في جودة منتجها الممتازة ومزاياها مقارنةً بالمواد التقليدية المضادة للتآكل، مثل الحجر المصبوب والفولاذ المصبوب والمواد الخزفية المترابطة. المزايا العديدة. تُستخدم الأنابيب الخزفية المركبة على نطاق واسع في التعدين والطاقة الكهربائية والمعادن والفحم والصناعات الكيميائية وغيرها من الصناعات. بالنسبة لنقل المخلفات، فهي تتمتع بميزة كبيرة فعالة من حيث التكلفة.
