El codo de cerámica resistente al desgaste se fabrica mediante el proceso de fabricación de alta tecnología: el método de síntesis de embrague de alta temperatura autodifundido.
Resistente al desgaste codo cerámico consta de tres capas de cerámica de corindón, capa de transición y acero del interior al exterior. La capa cerámica forma porcelana densa de corindón (AL2O3) a una temperatura elevada superior a 2200℃, y forma una unión firme con la tubería de acero a través de la capa de transición. Entre ellos, la cerámica de alúmina de revestimiento de tuberías se ha convertido en un material resistente al desgaste ampliamente utilizado debido a su alta resistencia al desgaste, alta dureza, resistencia a la oxidación, buena resistencia a la corrosión y alta resistencia a la fuerza de alta y baja temperatura. Se ha convertido en un material resistente al desgaste ampliamente utilizado y ocupa la cuota de mercado mundial de cerámicas especiales. (Material resistente al desgaste) sobre 80%.
Porque el codo cerámico resistente al desgaste es ligero y tiene un buen rendimiento de soldadura.
Por lo tanto, se puede utilizar soldadura, brida, conexión rápida, etc., lo que es conveniente para la construcción e instalación y puede reducir los costes de instalación. Es 50% más ligero que el tubo de piedra fundida del mismo diámetro interior; 20-30% más ligero que el tubo de aleación resistente al desgaste, y tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Debido a su larga vida útil, se reducen los costes de soporte y suspensión, los costes de manipulación, los costes de instalación y los costes de explotación. Comparando el presupuesto del proyecto y el proyecto real de los institutos de diseño y unidades de construcción pertinentes, el coste del proyecto de la tubería es equivalente al de la piedra fundida. En comparación con la tubería de aleación resistente al desgaste, el coste del proyecto se reduce en unos 20%.
Codos resistentes al desgaste pueden verse favorecidos por el mercado y seguir sustituyendo a algunos materiales antidesgaste tradicionales.
La razón fundamental radica en su excelente calidad de producto y sus ventajas frente a los materiales antidesgaste tradicionales, como la piedra artificial, el acero fundido y los materiales cerámicos aglomerados. Las numerosas ventajas. Los tubos compuestos de cerámica se utilizan ampliamente en la minería, la energía eléctrica, la metalurgia, el carbón, la química y otras industrias. Para el transporte de relaves, tiene una enorme ventaja económica.
