내마모성 세라믹 엘보우는 첨단 제조 공정인 자체 확산 고온 클러치 합성 방식으로 제조됩니다.
내마모성 세라믹 팔꿈치 는 내부에서 외부로 이어지는 커런덤 세라믹, 전이층, 강철의 세 가지 층으로 구성되어 있습니다. 그리고 세라믹 레이어 는 2200℃ 이상의 고온에서 고밀도 커런덤 도자기(AL2O3)를 형성하고 전이층을 통해 강관과 견고한 결합을 형성합니다. 그중 파이프라인 라이닝 알루미나 세라믹은 높은 내마모성, 높은 경도, 내산화성, 우수한 내식성 및 고온 및 저온 강도에 대한 높은 저항성으로 인해 널리 사용되는 내마모성 재료가 되었습니다. 널리 사용되는 내마모성 소재가 되었으며 특수 세라믹의 세계 시장 점유율을 차지하고 있습니다. (내마모성 소재) 약 80%.
내마모성 세라믹 엘보우는 무게가 가볍고 용접 성능이 우수하기 때문입니다.
따라서 용접, 플랜지, 퀵 연결 등을 사용할 수있어 시공 및 설치가 편리하고 설치 비용을 절감 할 수 있습니다. 동일한 내경의 주조석 파이프보다 50% 가볍고 내마모성 합금 파이프보다 20-30% 가볍고 내마모성과 내식성이 우수합니다. 수명이 길기 때문에 지지대 및 행거 비용, 취급 비용, 설치 비용 및 운영 비용이 절감됩니다. 관련 설계 기관 및 건설 단위의 프로젝트 예산과 실제 프로젝트를 비교하면 파이프 프로젝트 비용은 주조석과 동일합니다. 내마모성 합금 파이프와 비교하면 프로젝트 비용이 약 20% 감소합니다.
내마모성 팔꿈치 는 시장에서 선호되며 기존의 일부 마모 방지 소재를 계속 대체할 수 있습니다.
근본적인 이유는 주조석, 주강 및 접착 세라믹 소재와 같은 기존의 마모 방지 소재에 비해 우수한 제품 품질과 장점에 있습니다. 많은 장점. 세라믹 복합 파이프는 광업, 전력, 야금, 석탄, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 광미 운송의 경우 비용 효율성이 매우 높습니다.
