산업용 팔꿈치의 마모는 항상 안전하고 문명화된 생산에 영향을 미치는 요인이었습니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 함께 재료도 혁신되어 주조석, 주강 및 합금과 같은 재료가 속속 등장했습니다. 그중에서도 파이프라인 라이닝 알루미나 세라믹은 높은 내마모성, 높은 경도, 내산화성, 우수한 내식성, 고온 및 저온 강도에 대한 높은 저항성으로 인해 널리 사용되는 내마모성 소재가 되었습니다. 널리 사용되는 내마모성 소재가 되었으며 특수 세라믹의 세계 시장 점유율을 차지하고 있습니다. (내마모성 소재) 약 80%.
내마모성 세라믹 팔꿈치는 첨단 제조 공정인 자체 연소 고온 클러치 합성 방식으로 제조됩니다. 튜브는 내부에서 외부까지 커런덤 세라믹, 전이층 및 강철의 세 층으로 구성됩니다. 세라믹 층은 2200℃ 이상의 고온에서 고밀도 커런덤 도자기(AL2O3)를 형성하고 전이층을 통해 강관과 견고한 결합을 형성합니다. 복합 파이프는 강관의 고강도, 우수한 인성, 내 충격성, 우수한 용접 성능 및 강관의 낮은 경도, 내마모성 및 세라믹 인성 저하를 극복하는 커런덤 도자기의 높은 경도, 높은 내마모성, 내식성 및 내열성을 완전히 활용합니다. 전문성. 내마모성이 좋은 세라믹 복합 파이프는 커런덤 세라믹(a-AL2O3)으로 만들어지며, 모스 경도는 HRC85 이상에 해당하는 9.0에 도달할 수 있습니다. 따라서 야금, 전력, 광업, 석탄 및 기타 산업에서 운반되는 연마 매체에 대한 내마모성이 높습니다.
산업 운영으로 입증된 내마모성 수명: 담금질 강관의 10배 또는 수십 배에 달합니다. 내부 표면이 매끄럽고 부식되지 않기 때문에 주행 저항이 낮은 SHS 세라믹 복합 파이프는 이음매없는 강관 내부 표면의 볼록한 나선형 라인과 다릅니다. 관련 테스트 장치의 내부 표면 거칠기 및 투명 방수 특성을 테스트했으며 내부 표면 평활도는 금속 파이프 라인보다 우수하며 클리어링 저항 계수는 0.0193으로 이음매없는 파이프보다 약간 낮습니다. 따라서 튜브는 낮은 주행 저항의 특성을 가지고있어 주행 비용을 줄일 수 있습니다. 내식성 및 스케일 방지 강철 세라믹 층은 (a-AL2O3)이기 때문에 중성 특성입니다. 따라서 산 및 알칼리 저항성과 해수 내식성을 가지며 동시에 스케일 방지 특성을 가지고 있습니다.
온도 저항은 코런덤 세라믹 (a-AL2O3)의 단일 안정 결정 구조입니다. 따라서 복합 파이프는 -50-700℃의 온도 범위에서 장시간 정상적으로 작동할 수 있습니다. 재료의 선팽창 계수는 6-8×10-6/0C로 강관의 약 1/2입니다. 이 소재는 열 안정성이 우수합니다. 낮은 엔지니어링 비용 세라믹 복합 파이프는 무게가 가볍고 가격이 합리적입니다. 동일한 내경의 주조석 파이프보다 50% 가볍고 내마모성 합금 파이프보다 20-30% 가볍고 내마모성과 내식성이 우수합니다. 수명이 길기 때문에 지지대 및 행거 비용, 취급 비용, 설치 비용 및 운영 비용이 절감됩니다. 관련 설계 기관 및 건설 단위의 프로젝트 예산과 실제 프로젝트를 비교하면 파이프의 프로젝트 비용은 주조석의 프로젝트 비용과 동일합니다. 내마모성 합금 파이프와 비교하면 프로젝트 비용이 약 20% 감소합니다. 튜브의 무게가 가볍고 용접 성능이 우수하기 때문에 설치 및 시공이 편리합니다. 따라서 용접, 플랜지, 퀵 커넥션 등을 사용할 수있어 시공 및 설치가 편리하고 설치 비용을 절감 할 수 있습니다.
