Der Verschleiß von Maschinen und Anlagen ist ein heikles Problem, das Industrieunternehmen seit langem plagt und sich direkt auf den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens und die Arbeitsumgebung vor Ort auswirkt. Traditionelle Verschleißschutztechnologien verwenden meist Materialien wie verschleißfesten Stahl. Mit der Entwicklung neuer Werkstoffe und Transporttechnologien werden sie nach und nach durch neue verschleißfeste Materialien wie Spezialkeramik ersetzt. Da unser Unternehmen unabhängig entwickelt Verschleißfeste keramische Krümmer und Auskleidungenhaben wir uns für die Produktion und Forschung dieses Projekts eingesetzt. Gegenwärtig haben verschiedene Leistungsindikatoren ein internationales Niveau erreicht. Die Produkte wurden an mehr als 400 Kunden in mehr als 30 Provinzen und Städten verkauft und sind in stark abgenutzten Branchen wie Wärmekraft, Stahl, Schmelzen, Zement, Maschinen, Kohle, Bergbau, Chemie, Häfen und Werften weit verbreitet.
1. Produktstruktur
Der keramische verschleißfeste Krümmer verwendet den speziellen temperaturbeständigen Superkleber unseres Unternehmens, um den speziellen verschleißfesten Korund einzukleben. Keramikplatte im Inneren des Stahlrohrbogens, der den teilweisen Verschleiß des Förderbogens in der Wärmekraft-, Metallurgie-, Stahl-, Zement- und anderen Industrien behebt. Bei schwerwiegenden Problemen wird eine umfassende Lösung aus Stahlrohrbogen und verschleißfesten Keramikplatten gewählt, um den schnellen Austausch und die Konstruktion zu erleichtern. Je nach den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen ist auch der Produktionsprozess unterschiedlich, und es können die direkte Klebemethode, die Bolzenmontagemethode oder die integrierte Formungsmethode verwendet werden. Bei der integrierten Rohrformungsmethode (RHS) werden ausgewählte Aluminiumoxidpartikel verwendet, um das ausgekleidete Rohr mit verschiedenen Formgebungsverfahren zu brennen, und das integrierte Rohr wird dann mit einem speziellen Füllstoff in das Stahlrohr gegossen. Das mit dieser Methode hergestellte Rohr unterscheidet sich von dem mit der Selbstbrenntechnik hergestellten Keramikverbundrohr, und der innere ausgekleidete Keramikkristall ist genau derselbe wie die Patch-Keramik. Ihr Vorteil ist, dass die Innenwand der Rohrleitung glatt ist, eine sehr gute Verschleißfestigkeit aufweist und sich für Schlackenförder- und Entaschungssysteme eignet, die hohe Anforderungen an die Rohrleitungsmaterialien stellen. Das Bolzenmontageverfahren ist ein keramisches Montageverfahren, bei dem die keramischen Platten geklebt, gepresst und ineinander gesteckt werden, wobei die Bolzenmontage und die Klemmung dreifach fixiert werden. Aufgrund der dreifachen Befestigungsmethode sind die Keramik und die Ausrüstung zu einem Körper geworden, und die Keramik wird nicht abfallen, selbst wenn sie bei einer hohen Temperatur von über 1000℃ betrieben wird.
2. Verwendung des Produkts
Weit verbreitet in Kohleförder-, Pulverisierungs- und Ascheaustragssystemen für die thermische Energieerzeugung sowie in Materialförder- und Dosiersystemen in der Metallurgie, Eisen- und Stahlindustrie, Zementindustrie und anderen Branchen. Wie z.B. Auslassrohr der Kohlemühle, Einlassrohr des Grob- und Feinstaubabscheiders, Krümmer des Primärluftkanals, Kohlenstaubrohr, Entstaubungsrohr, Ascheabwurfrohr, Schlackenabwurfrohr, Kalksteinverteiler, usw. Hunderte von Kunden haben bewiesen, dass die Verwendung von verschleißfesten keramischen Krümmern die Lebensdauer der Ausrüstung um mehr als das 10-fache verlängern kann.
3. die Produktmerkmale
a. Hervorragende Verschleißfestigkeit, mehr als 10 Jahre Dauereinsatz gemessen durch das Institut für Pulvermetallurgie, Central South University of Technology, die Verschleißfestigkeit von Spezialkeramik entspricht 266-mal die von Manganstahl und 171,5-mal die von Hochchrom-Gusseisen, und hat eine gute Verschleißfestigkeit. Der Einsatz von verschleißfesten keramischen Krümmern in der Pulverisierungsanlage verringert den Verschleiß der Ausrüstung erheblich. Ausgehend von mehr als zehn Jahren Betriebserfahrung beträgt die Lebensdauer mindestens 10 Jahre, was die Häufigkeit und die Kosten der Wartung reduziert.
b. Die Auskleidungskeramik hat eine hohe Festigkeit, eine hohe Härte und ein geringes Gewicht. Die Rockwell-Härte der Korund-Keramik Der von unserem Unternehmen hergestellte Stahl hat eine Dichte von HRA80-85, die viel höher ist als die von verschleißfestem Stahl und Edelstahl. Die Dichte ist nur halb so hoch wie die von Stahl, und das Gewicht von Keramik-Krümmer beträgt nur 1/3 des Wertes eines verschleißfesten Stahlkrümmers, der leicht zu installieren und zu ersetzen ist.
c. Die Installation ist fest, hitzebeständig und korrosionsbeständig. Die Keramikplatte wird mit einem anorganischen Hochtemperaturklebstoff an der Innenwand des Rohrbogens angebracht. Der Klebstoff wurde von unserem Unternehmen und dem Key Laboratory of Fine Ceramics der Tsinghua Universität neu entwickelt. Im Vergleich zu den anorganischen Klebstoffen, die unser Unternehmen verwendet, ist die Klebewirkung besser. Er kann garantieren, dass er sich nicht ablöst und lange hält. Die Hitzebeständigkeit kann 350℃ für Zeit erreichen. Dongfang Hitachi und andere Kesselhersteller verwenden diesen Klebstoff, um Keramik in die Brenner zu kleben. Der Klebeprozess ist einfach und zuverlässig. Keramik ist ein anorganisches Material, oxidiert und rostet nicht und ist resistent gegen Säure- und Laugenkorrosion.
d. Die Innenwand ist glatt und blockiert das Pulver nicht. Die Keramikstücke werden bei hoher Temperatur gesintert und haben eine kompakte Struktur. Die Oberfläche ist nach dem Schleifen und Entgraten glatt. Der Montageprozess wird in strikter Übereinstimmung mit den Arbeitsanweisungen durchgeführt, um einen reibungslosen Übergang der Fliesen zu gewährleisten, der Höhenunterschied darf 0,5 mm nicht überschreiten, und die Innenwand des gebogenen Rohrs nach der keramischen Auskleidung ist flach und glatt, ohne das Pulver zu blockieren.
