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Hochtonerdehaltige keramische Auskleidung Ziegel

Tonerde-Keramik-Mahlsteine wirken sich positiv auf den Mahlprozess und die Produktionskosten aus und sind gut für die Umwelt, da sie den Stromverbrauch und die Umweltverschmutzung verringern. Hochtonerdekeramische Mahlsteine sind der Mahlkörper von Kugelmühlen, Vibrationsmühlen, Topfmühlen und anderen Feinmahlanlagen. Die Mahleffizienz und Verschleißfestigkeit der Aluminiumoxidsteine sind viel besser als Mullit und Naturstein. Tonerde-Schleifsteine finden breite Anwendung in der Baukeramik, Industriekeramik, Elektronikkeramik, Gebrauchskeramik, Metallurgie, Chemie, Pharmazie, Druckfarben und anderen Produktionsbereichen.

Was sind hochtonerdehaltige Auskleidungsziegel?

High Alumina Bricks are classified into three categories according to their shape: rectangular bricks, trapezoidal bricks, and irregular bricks. All of them are hard, dense, neat, and durable. Alumina grinding bricks have high mechanical strength and superb anti-corrosion properties. High alumina lining bricks are also called 92 ceramic lining bricks, ball mill high alumina lining, microcrystalline wear-resistant high alumina ceramic lining bricks, molded by two-way hydraulic press, and sintered in the high-temperature natural gas kiln.

Auskleidungssteine aus Aluminiumoxid-Keramik, Keramiksteine aus Aluminiumoxid-Keramik, Schleifsteine aus Aluminiumoxid-Keramik

 keramische Auskleidungssteine aus Tonerde

Anwendungen von Keramiksteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt

Die in Branchen wie Pharmazie, Zement, Farben/Pigmente, Chemie und Beschichtung verwendeten keramischen Tonerdeauskleidungssteine wirken sich positiv auf den Mahlprozess und die Produktionskosten aus und sind gut für die Umwelt, da sie den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung verringern.  

Der Hauptbestandteil von Schleifsteinen mit hohem Tonerdegehalt ist Al2O3, eine Art feuerfestes Material. Wenn der Al2O3-Gehalt von hochtonerdehaltigen Ziegeln (keramische Tonerde-Schleifsteine) 90% übersteigt, werden sie als Korundsteine bezeichnet.

Unser Unternehmen stellt auf Anfrage Tonerde-Steine jeder Kategorie her, sei es für die verschleißfeste Innenauskleidung von Rohren und Kugelmühlen in der Keramikindustrie (eine der besten Optionen für die Auskleidung von Kugelmühlen) oder zur Verbesserung der Mahlleistung in anderen Industriezweigen (Medizin, Beschichtung, Farbe, Zement usw.).

hochtonerdehaltige Schleifsteine vorteile

With alumina ceramic lining bricks, grinding ball mills can be safe and sound for a long time —no routine maintenance required.

Die chemische Zusammensetzung (92% Aluminiumoxid) und die physikalischen Eigenschaften der hochkeramischen Aluminiumoxid-Schleifsteine ermöglichen es ihnen, dem Aufprall auf die Rohrwände zu widerstehen und dem Verschleiß 266-mal effektiver zu widerstehen als Manganstahl, ohne das Mahlgut zu verunreinigen. Tonerde-Schleifsteine sind auch unempfindlich gegen Säuren und Laugen.

Verschleißfeste keramische Auskleidungssteine aus Tonerde sind ein Produkt, das für die verschleißfeste Auskleidung von Kugelmühlen verwendet wird und in der Keramik-, Zement-, Farb-, Pigment-, Chemie-, Pharma-, Beschichtungs- und anderen Industrien weit verbreitet ist.

  • Hohe mechanische Festigkeit
  • hervorragende Abriebfestigkeit
  • Ausgezeichnete Schlagfestigkeit 
  • Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit 
  • Leichtgewicht 

hochtonerdehaltige keramische Auskleidungssteine Spezifikation

Auskleidungssteine aus Aluminiumoxid zeichnen sich durch hohe Härte, hohe Dichte, geringen Abrieb, gute Regelmäßigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Tonerde-Steine werden für verschleißfeste Auskleidungen von Kugelmühlen verwendet. Verschleißfest Tonerde keramische Auskleidungssteine können die Lebensdauer von Kugelmühlenauskleidungen erhöhen. Aluminiumoxid-Mahlsteine können den Mahlraum und die Mahlleistung erhöhen, die Leistung um 30%-50% steigern und die Mahldauer reduzieren. 

ArtikelAK-92AK-95
Al2O3 (%)≧92≧95
BODENDICHTE (g/cm)3)≧3.60≧3.65
Härte (mohs)99
Verlust durch Abnutzung (%)≦0.01≦0.01
FarbeWeißWeiß
Rechteckige Ziegel
H (mm)405060708090120
B(mm)50506050509050
L(mm)150150150150150150150
Halbrechteckige Ziegel
H (mm)405060708090120
B(mm)50506050509050
L(mm)75757575757575
Trapezförmige Ziegel
H (mm)405060708090120
B(mm)40/5040/5040/5040/5040/5040/5040/50
L(mm)150150150150150150150
Halbe trapezförmige Ziegel
H (mm)405060708090120
B(mm)40/5040/5040/5040/5040/5040/5040/50
L(mm)75757575757575
Flocken-Ziegel
H (mm)405060708090120
B(mm)25252525252525
L(mm)150150150150150150150

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Aluminiumoxid-Keramik-Auskleidungsziegel Porzellanlieferant

Trotz höherer Anschaffungskosten bieten sie langfristige Einsparungen durch geringere Ausfallzeiten und weniger Wartung. Sie fördern die Nachhaltigkeit, indem sie den mit häufigem Austausch verbundenen Abfall und Energieverbrauch minimieren.

Auskleidungssteine aus hochtonerdehaltiger Keramik sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, die von Standardsteinen bis hin zu kundenspezifischen Formen reichen. Sie werden mit spezifischen Zusammensetzungen und Oberflächenbeschaffenheiten hergestellt, die auf die spezifischen industriellen Verschleiß- und Betriebsanforderungen zugeschnitten sind.

Auskleidungssteine aus hochtonerdehaltiger Keramik werden häufig in Zementöfen, Bergbaurutschen, Stahlwerken und anderen Schwerlastanwendungen eingesetzt. Sie dienen als Schutzauskleidungen in Anlagen, die extremer Abnutzung und Stößen ausgesetzt sind, und gewährleisten zuverlässige Leistung und betriebliche Effizienz.

Auskleidungssteine aus hochtonerdehaltiger Keramik bieten im Vergleich zu Metallen, Kunststoffen und herkömmlichen feuerfesten Steinen eine bessere Beständigkeit gegen Abrieb, Korrosion und hohe Temperaturen. Sie sind entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen und die Senkung der Wartungskosten unter schwierigen Betriebsbedingungen.

Hochtonerdehaltige keramische Auskleidungssteine werden zur Auskleidung stark beanspruchter Bereiche in der Zement-, Bergbau- und Stahlindustrie verwendet. Sie werden durch Verdichten und Brennen von hochreinem Aluminiumoxid oder Aluminiumoxid-Kieselerde-Material bei Temperaturen über 1500 °C hergestellt, um dichte Steine mit hervorragender Härte und Verschleißfestigkeit (typischerweise 9 Mohs) zu erhalten.

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