Hohe Temperatur Tonerdepulver wird aus industriellem Aluminiumhydroxid und Bauxit, Molekularsieb und Mahlkugeln als Rohmaterial. Es wird in einem Tunnelofen über einen langen Zeitraum bei hoher Temperatur gebrannt. Es hat einen hohen Schmelzpunkt, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Härte, hohen spezifischen Widerstand und Wärmeleitfähigkeit. Es findet breite Verwendung in der Industrie, z. B. in elektronischen Geräten, Baukeramik, feuerfesten Materialien, verschleißfesten Materialien und Poliermitteln. Wie wirkt sich nun ein zu hoher Natriumoxidgehalt in Hochtemperaturtonerdepulver auf die Keramik aus?
Die intuitivste Auswirkung eines zu hohen Natriumoxidgehalts im Tonerdepulver ist die Dichte der Keramik, wie wirkt sich das auf die Dichte aus?
Na2O ist einer der wichtigsten Indikatoren für Hochtemperatur Tonerde-Mikropulver, insbesondere Hochtemperatur-Aluminiumoxid-Mikropulver für die Keramikherstellung. Bei hohen Temperaturen verbinden sich Na2O und Al2O3 zu einer stabilen Natriumperaluminatverbindung Na2O-1 I Al2O3, die gemeinhin als β-Phasen-Aluminiumoxid bezeichnet wird. Seine Struktur ist ein lockeres Schichtgefüge. Unter den gegebenen Bedingungen ist die Fähigkeit, AI2O3 zu verbinden, sehr stark, das Massenverhältnis von Na2O und A12O3 ist 1:18,096, selbst wenn eine kleine Menge Na2O vorhanden ist, wird eine große Menge β-Phase A12O3 gebildet, was die Dichte der Keramik beeinflusst. Außerdem hat diese Verbindung eine hohe Leitfähigkeit, die bei 300°C 10 ~ S-cnl ~ erreicht, was die elektrischen Eigenschaften des Keramiksubstrats beeinträchtigt. Daher muss es sich bei dem für die Herstellung von Keramiksubstraten verwendeten Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver um Produkte mit niedrigem Natriumgehalt handeln, d. h. um Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver mit einem Na2O-Gehalt von weniger als 0,1%.
