Die mittelschnelle Kohlemühle ist eine Kohlemühle mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 50-300 U/min. Sie ist eine professionelle Ausrüstung für die Vorbereitung von Hilfsstoffen für die Hochofen-Eisenerzeugung. Die mittelschnelle Kohlemühle kann geeignetes Hilfsmaterial - Kohlepulver - für das Hochofen-Eisenherstellungssystem bereitstellen. Die mittelschnelle Kohlemühle ist die wichtigste Großanlage in der Kohlevermahlungsanlage. Ihre Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit sind sehr wichtig für den normalen Betrieb der Kohleverflüssigungsanlage. Im Allgemeinen wird die Austrittstemperatur der mittelschnellen Kohlemühle auf 100 bis 120 Grad Celsius geregelt.
Das von der Trommel der Mittelschnellläufer-Mühle verarbeitete Material besteht aus Partikeln unterschiedlicher Größe und Härte. Diese Materialien bewegen sich in der Mittelschnellmühle und verursachen ständig Reibung, Scheuern und Stöße an verschiedenen Teilen der Mittelschnellmühle. Das ist unvermeidlich. Die Gründe für den Verschleiß der Mittelschnellläufer-Mühle sind kompliziert. Es gibt abrasiven Verschleiß, der durch das Gleiten von grobkörnigen Materialien verursacht wird, Winderosion, die durch die Hochgeschwindigkeits-Scheuern von hochkonzentriertem staubhaltigem Gas verursacht wird, und grobkörnige Materialien oder sogar durch die Mühle zerkleinert. Aufprallverschleiß durch Hochgeschwindigkeitsaufprall von abrasiven Körpern und anderen Fremdkörpern.
Die verschleißfeste Keramik Das Blech des Kohlemühlenzylinders wird verwendet, um den Zylinder vor dem direkten Aufprall und der Reibung des Mahlkörpers und des Materials zu schützen. Gleichzeitig können verschiedene Formen von Auskleidungen verwendet werden, um den Bewegungszustand des Mahlkörpers anzupassen und die Mahlung zu verbessern. Der Zerkleinerungseffekt des Körpers auf das Material trägt dazu bei, die Mahlleistung der Mühle zu verbessern, den Ausstoß zu erhöhen und den Metallverbrauch zu verringern. Zu den herkömmlichen Auskleidungsplatten für Kohlemühlen gehören verschleißfeste keramische Pflaster und verschleißfeste geschweißte Keramikplatten. Vor allem in dem Bereich innerhalb von 2 Metern über der Mahlscheibe ist nicht nur die Erosion gravierend, sondern auch der Aufprall großer Partikel. Mit der herkömmlichen Verschleißschutzbehandlung lassen sich keine guten Ergebnisse erzielen. Die zementierten verschleißfeste Keramikauskleidung kann in einem Bereich von 2 Metern über der Schleifscheibe installiert werden. Das Produkt wird nach einem einzigartigen Verfahren hergestellt und hat die Eigenschaften von hoher Härte und hoher Zähigkeit. Schraube Doppelbefestigung, besonders geeignet für den Einsatz an Orten, wo die Temperatur hoch ist und es gibt eine gewisse Wirkung.
Es gibt zwei optionale Montagemethoden für die verschleißfestes Keramikblech der Kohlemühlenzylinder: zum einen die Montage vor Ort, bei der der Zylinder relativ flach und ohne Unebenheiten sein muss, zum anderen die Montage der Keramik auf einer gebogenen Stahlplatte im Werk, die dann mit der Zylinderwand verschweißt wird. Am Boden des Zylinders der mittelschnellen Kohlemühle sind der Aufprall der groben Partikel, die durch das Zusammendrücken der Mahlwalze herausgeschleudert werden, und die Erosion des Hochtemperatur- und Hochkonzentrationspulvers in der Nähe des statischen Rings sehr ernst. Für den 500mm-1500mm hohen Bereich am Boden des Mahlzylinders wird die verschleißfeste Verbundkeramikauskleidung für die Betriebsbedingungen mit großen Materialpartikeln, hoher Temperatur, hoher Windgeschwindigkeit, großem Abrieb und großem Aufprall verwendet. Durch die Befestigung der Keramik an der gebogenen Stahlplatte ist der Keramikabstand gleich Null, die Innenwand ist glatt und die Lebensdauer ist etwa 10 Mal länger.
