Le broyeur à charbon à vitesse moyenne est un broyeur à charbon dont la vitesse de travail est comprise entre 50 et 300 tr/min. Il s'agit d'un équipement professionnel pour la préparation des matériaux auxiliaires de fabrication de fonte de haut fourneau. Le broyeur à charbon à vitesse moyenne peut fournir des matériaux auxiliaires appropriés - la poudre de charbon - pour le système de fabrication de la fonte dans le haut fourneau. Le broyeur à charbon à vitesse moyenne est l'équipement à grande échelle le plus important du système de pulvérisation du charbon en liquide. Sa sécurité de fonctionnement et sa rentabilité sont très importantes pour le fonctionnement normal du système de transformation du charbon en liquide. En général, la température de sortie du broyeur à charbon à vitesse moyenne est contrôlée entre 100 et 120 degrés Celsius.
Le matériau traité par le cylindre du broyeur à vitesse moyenne est constitué de particules de tailles et de duretés diverses. Ces matériaux se déplacent à l'intérieur du broyeur à moyenne vitesse, provoquant constamment des frottements, des frottements et des impacts sur les différentes parties du broyeur à moyenne vitesse. C'est inévitable. Les raisons de l'usure du corps du broyeur à vitesse moyenne sont complexes. Il y a l'usure abrasive causée par le glissement des matériaux à gros grains, l'érosion éolienne causée par le décapage à grande vitesse des gaz à forte concentration de poussière, et les matériaux à gros grains ou même l'écrasement par le broyeur. L'usure par impact causée par l'impact à grande vitesse de corps abrasifs et d'autres objets étrangers.
Le céramique résistante à l'usure La tôle de revêtement du cylindre du broyeur à charbon est utilisée pour protéger le cylindre de l'impact direct et de la friction du corps de broyage et du matériau. En même temps, différentes formes de revêtement peuvent être utilisées pour ajuster le mouvement du corps de broyage afin d'améliorer le broyage. L'effet de broyage du corps sur le matériau permet d'améliorer l'efficacité du broyage, d'augmenter le rendement et de réduire la consommation de métal. Les types conventionnels de plaques de revêtement de broyeurs à charbon comprennent des plaques céramiques résistantes à l'usure et des plaques céramiques soudées résistantes à l'usure. Dans la zone située à moins de 2 mètres au-dessus du disque de broyage, non seulement l'érosion est grave, mais il y a aussi l'impact de grosses particules. Le traitement anti-usure traditionnel ne permet pas d'obtenir de bons résultats. Les plaques cimentées revêtement en céramique résistant à l'usure peut être installé dans une zone située à 2 mètres au-dessus du disque de broyage. Le produit est fabriqué selon un processus unique et présente les caractéristiques d'une grande dureté et d'une grande résistance. La double fixation par vis est particulièrement adaptée aux endroits où la température est élevée et où il y a un certain impact.
Il existe deux méthodes d'assemblage optionnelles pour le feuille de céramique résistante à l'usure Le cylindre du broyeur à charbon peut être installé sur place, ce qui nécessite que le cylindre soit relativement plat et sans aspérités ; l'autre consiste à installer la céramique sur la plaque d'acier incurvée en usine, puis à la souder à la paroi du cylindre. Au fond du cylindre du broyeur à charbon à vitesse moyenne, l'impact des grosses particules projetées par l'écrasement du cylindre de broyage et l'érosion de la poudre à haute température et à haute concentration la plus proche de l'anneau statique sont très graves. Pour la zone de 500 mm à 1500 mm de haut au bas du cylindre de broyage, le revêtement composite en céramique résistant à l'usure est utilisé dans des conditions de fonctionnement caractérisées par de grosses particules de matériau, une température élevée, une vitesse de vent rapide, une forte abrasion et un impact important. En fixant les céramiques à la plaque d'acier incurvée, l'espacement des céramiques est nul, la paroi intérieure est lisse et la durée de vie est environ 10 fois plus longue.
