Il mulino a carbone a media velocità è un mulino a carbone con una velocità di lavoro di 50-300 giri/min. È un'apparecchiatura professionale per la preparazione di materiali ausiliari per la produzione di ferro d'altoforno. Il mulino a carbone a media velocità è in grado di fornire materiale ausiliario in polvere adatto al sistema di produzione del ferro d'altoforno. Il mulino a carbone a media velocità è l'apparecchiatura più importante su larga scala del sistema di polverizzazione da carbone a liquido. La sua sicurezza operativa e la sua economicità sono molto importanti per il normale funzionamento del coal-to-liquid. In genere, la temperatura di uscita del mulino a carbone a media velocità è controllata a 100-120 gradi Celsius.
Il materiale trattato dal cilindro del mulino a media velocità è costituito da particelle di varie dimensioni e durezza. Questi materiali si muovono all'interno del mulino a media velocità, causando costantemente attriti, sfregamenti e impatti sulle varie parti del mulino a media velocità. È inevitabile. Le ragioni dell'usura della botte del mulino a media velocità sono complesse. Vi sono l'usura abrasiva causata dallo scorrimento di materiali a grana grossa, l'erosione eolica causata dal raschiamento ad alta velocità di gas ad alta concentrazione di polvere e materiali a grana grossa o addirittura schiacciati dal mulino. Usura da impatto causata dall'impatto ad alta velocità di corpi abrasivi e altri oggetti estranei.
Il ceramica resistente all'usura La lamiera del cilindro del mulino a carbone serve a proteggere il cilindro dall'impatto diretto e dall'attrito del corpo macinante e del materiale. Allo stesso tempo, diverse forme di rivestimento possono essere utilizzate per regolare lo stato di movimento del corpo macinante e migliorare la macinazione. L'effetto di frantumazione del corpo sul materiale contribuisce a migliorare l'efficienza di macinazione del mulino, ad aumentare la resa e a ridurre il consumo di metallo. I tipi convenzionali di piastre di rivestimento dei mulini a carbone comprendono le piastre ceramiche resistenti all'usura e le piastre saldate in ceramica resistenti all'usura. Soprattutto nell'area entro 2 metri sopra il disco di macinazione, non solo l'erosione è grave, ma c'è anche un impatto di particelle di grandi dimensioni. Il trattamento antiusura tradizionale non può ottenere buoni risultati. Il trattamento cementato rivestimento ceramico resistente all'usura può essere installato nell'area di 2 metri sopra il disco di macinazione. Il prodotto è realizzato con un processo unico e ha le caratteristiche di elevata durezza e tenacità. Vite a doppio fissaggio, particolarmente adatta per l'uso in luoghi dove la temperatura è elevata e c'è un certo impatto.
Esistono due metodi di assemblaggio opzionali per il lastra ceramica resistente all'usura del cilindro del mulino a carbone: una è l'installazione in loco, che richiede che il cilindro sia relativamente piatto senza dislivelli; l'altra è l'installazione della ceramica sulla piastra d'acciaio curva in fabbrica e poi saldata alla parete del cilindro. Nella parte inferiore del cilindro del mulino a carbone a media velocità, l'impatto delle particelle grossolane schizzate fuori dalla compressione del rullo di macinazione e l'erosione della polvere ad alta temperatura e alta concentrazione più vicina all'anello statico sono molto gravi. Per l'area di 500 mm-1500 mm di altezza nella parte inferiore del cilindro di macinazione, viene utilizzato un rivestimento ceramico composito resistente all'usura per le condizioni operative di grandi particelle di materiale, alta temperatura, velocità del vento, grande abrasione e grande impatto. Fissando la ceramica alla piastra d'acciaio curva, la distanza tra le ceramiche è pari a zero, la parete interna è liscia e la durata è circa 10 volte superiore.
