Beim Nassmahlen wird das Nanopulver mit einem geeigneten Lösungsmittel gemischt, um ein geeignetes Material herzustellen. Um das Phänomen der Pulveragglomeration während des Mahlvorgangs zu vermeiden, müssen geeignete Dispergiermittel oder Hilfsstoffe als Mahlhilfen hinzugefügt werden. Wenn das endgültige nanoskalige Produkt ein Pulver statt einer Aufschlämmung sein soll, muss man sich überlegen, wie man die großen Partikel in der Aufschlämmung zuerst filtriert und wie man die gefilterte Aufschlämmung trocknet, um ein nanoskaliges Pulver zu erhalten. Wenn das nanoskalige Pulver durch Nassmahlung gewonnen wird, hängt die erfolgreiche Gewinnung des nanoskaligen Pulvers also auch von der Wahl des geeigneten Lösungsmittels, des Hilfsmittels, der Filtrationsmethode und der Trocknungsmethode ab.
Ob die Pulver-Nassmahlung den Zweck der Zerkleinerung oder Dispergierung erfolgreich erfüllen kann, hängt in erster Linie von der Auswahl der Größe und des Materials des Mahlmediums (Zirkoniumdioxidkugeln) ab. Die gewählte Mahlkörper muss 0,1-0,4 mm oder weniger betragen. Um zu verhindern, dass ein so kleines Mahlmedium durch den Schub der Gülle, die sich während des Mahlvorgangs in Richtung der Spindel bewegt, in der Nähe des Filtersiebs blockiert wird und die Mahlkammer aufgrund eines zu hohen Drucks zum Stillstand kommt, muss die lineare Geschwindigkeit des Rührrotors mehr als 10 m/sec betragen. Gleichzeitig wird die Viskosität des Schlamms auf unter 100 cps eingestellt, damit die Bewegung der Mahlkörper nicht durch die Viskosität des Schlamms beeinträchtigt wird. Gleichzeitig sollte der Feststoffgehalt der Aufschlämmung auf unter 35% eingestellt werden, um zu verhindern, dass die Viskosität aufgrund der Zunahme der spezifischen Oberfläche des Pulvers während des Mahlvorgangs ansteigt und die Verwendung kleiner Zirkoniumkugeln nicht fortgesetzt werden kann. Um zu verhindern, dass die 0,3-0,4 mm großen Zirkoniumkugeln aus der Mahlkammer des dynamischen Abscheiders abfließen oder sich auf dem Filtersieb festsetzen, muss der Spalt des Filtersiebs auf 0,1 mm eingestellt werden.
Trocken- und Nassschleifen
Um schnell auf das Pulver reagieren zu können Nassschleifen Um die Anforderungen an die Partikelgröße zu erfüllen und einen normalen Betrieb des Mahlwerks zu gewährleisten, sind die folgenden Kontrollregeln und Parameter erforderlich:
1. Wählen Sie die geeigneten Mahlkörper entsprechend der erforderlichen Partikelgröße Anforderungen. Wenn Sie die Nanometer-Anforderungen erfüllen und den Verlust von Mahlkörpern vermeiden müssen, wählen Sie je größer die Mohs-Härte, desto besser, und die Oberfläche des Mahlkörpers sollte ein echter Kreis, keine Poren, und eine Größe von 0,05-0,4 mm sein. Je kleiner das Mahlmedium ist, desto besser ist die Mahlwirkung und desto geringer ist der erforderliche spezifische Energiewert. Von der Wahl des Mahlkörpers hängt es ab, ob er erfolgreich auf die gewünschte Partikelgröße gemahlen werden kann.
2. Stellen Sie die geeignete Rührrotordrehzahl entsprechend der Größe des Mahlmediums und der Viskosität der Aufschlämmung ein. Im Allgemeinen muss die Geschwindigkeit bei der Nanomahlung über 12,5 m/sec liegen.
3. Kontrolle der Temperatur des Schleifschlamms. Im Allgemeinen muss die Mahltemperatur von nanoskaligem Schlamm unter 45 °C gehalten werden. Die wichtigsten Parameter, die sich auf die Temperatur des Schlamms auswirken, sind die Steuerung der Rotordrehzahl, die Befüllungsrate des Mahlmediums, die Größe der Wärmeaustauschfläche der Mahltrommel, der Zustand des Kühlwassers und die Durchflussmenge
4. Wählen Sie den geeigneten Spalt des dynamischen Trennsystems entsprechend der Größe der Mahlkörper. Im Allgemeinen beträgt der Spalt 1/2 bis 1/3 des Durchmessers der Zirkoniumkugel.
5. Stellen Sie die Pumpendrehzahl ein. Je höher die Pumpendrehzahl innerhalb des zulässigen Druckbereichs der Mahltrommel ist, desto besser. Auf diese Weise kann die Anzahl der Mahlvorgänge des Schlamms durch das Mahlwerk bei gleicher Mahldauer erhöht werden, um eine engere Partikelgrößenverteilung zu erhalten.
Um Pulver in Nanogröße zu erhalten, muss man in der Regel Dutzende oder sogar Hunderte Male mahlen, um Pulver in Nanogröße zu erhalten.
Trockenes Schleifen bedeutet, dass der Wassergehalt des Materials während des Mahlvorgangs 4% nicht übersteigt, während bei der Nassmahlung das Rohmaterial im Trägerflüssigkeitsstrom für die Mahlung suspendiert wird und geeignete Zusätze wie Dispergiermittel zur Unterstützung der Mahlung hinzugefügt werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials in der Nassmahlmaschine 50% übersteigt, kann das Problem des Staubfluges gelöst werden. In der Lebensmittelverarbeitung wird das gemahlene Material oft als Vorbereitung für die Auslaugung verwendet, um die Bestandteile leicht löslich zu machen, so dass es sich gut für die Nassvermahlung eignet. Allerdings verbraucht der Nassbetrieb im Allgemeinen mehr Energie als der Trockenbetrieb, und die Geräte verschleißen stärker.
Wenn der Trockenschleifer das Pulver mahlt, steigt die Temperatur des Pulvers durch die Zufuhr einer großen Menge an Energie stark an. Wenn die Pulverpartikel verfeinert werden, ist die Vermeidung von Explosionsproblemen für die Mühle schwierig zu kontrollieren. Daher wurde das Nassmahlverfahren entwickelt, und das durch Nassmahlung gewonnene Pulver ist die effektivste und wirtschaftlichste Methode. Es vermeidet die hohen Kosten für die Herstellung von chemischem Nanopulver und vermeidet auch den Mangel an mechanischer Trockenmahlung, bei der es schwierig ist, Pulver im Nanobereich zu erreichen. Im Allgemeinen kann die Partikelgröße des Trockenmahlens nur bis etwa 8 um gemahlen werden, wenn Sie feinere oder Nanometer Ebene erreichen wollen, müssen Sie Nassmahlen verwenden.
Trockenvermahlung bedeutet, dass der Wassergehalt des Materials während des Mahlvorgangs 4% nicht übersteigt, während bei der Nassvermahlung das Rohmaterial im Trägerflüssigkeitsstrom für die Vermahlung suspendiert wird und geeignete Zusatzstoffe wie Dispergiermittel zur Unterstützung der Vermahlung hinzugefügt werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials in der Nassmahlmaschine 50% übersteigt, kann das Problem des Staubfluges gelöst werden. In der Lebensmittelverarbeitung wird das gemahlene Material oft als Vorbereitung für das Auslaugen verwendet, um die Bestandteile leicht löslich zu machen, so dass es sich gut für die Nassvermahlung eignet.
