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湿式粉砕と乾式粉砕の比較

湿式粉砕では、ナノ粉末を適切な溶媒と混合して適切な材料を調製する。粉砕過程で粉体が凝集する現象を避けるため、適切な分散剤や補助剤を粉砕助剤として添加する必要がある。最終的なナノスケール製品をスラリーではなく粉末にしたい場合は、まずスラリー中の大きな粒子を濾過し、濾過したスラリーをどのように乾燥させてナノスケール粉末を得るかを考える必要がある。したがって、湿式粉砕でナノスケールの粉末を得る場合、適切な溶媒、助剤、濾過方法、乾燥方法をどのように選択するかも、ナノスケールの粉末をうまく得られるかどうかに影響する。

粉体湿式粉砕が粉砕または分散という目的をうまく達成できるかどうかは、主に粉砕媒体(ジルコニアビーズ)のサイズと材質の選択にかかっている。選択された 研削メディア は0.1~0.4mm以下でなければならない。同時に、このような小さな粉砕媒体が、粉砕中にスピンドル方向に移動するスラリーのスラストの影響を受けて、フィルタースクリーン付近で閉塞し、粉砕室が高圧過ぎて停止することを防ぐため、攪拌ローターの線速は10m/sec以上とする必要がある。同時に、粉砕メディアの動きがスラリー粘度の影響を受けないように、スラリー粘度を100cps以下に調整する。同時に、粉砕工程中の粉体の比表面積の増加による粘度の上昇を防ぐために、スラリーの固形分も35%以下に制御する必要があり、小さなジルコニウムビーズの使用を継続することはできない。もちろん、0.3~0.4mmのジルコニウムビーズがダイナミックセパレーターから粉砕室外に流出したり、フィルタースクリーン上で目詰まりを起こしたりするのを防ぐため、フィルタースクリーンの隙間を0.1mmに調整する必要がある。

乾式および湿式粉砕

パウダーに素早く対応するために 湿式粉砕 要求される粒度を満たし、粉砕機を正常に稼動させるために必要な制御規則とパラメータは以下の通りである:

1.必要な粒子径の要件に応じて適切な研削メディアを選択します。ナノメートルの要求を満たし、粉砕メディアの損失を避ける必要がある場合は、モース硬度が大きいほど良いを選択し、粉砕メディアの表面は真円、気孔なし、0.05〜0.4ミリメートルである必要があります。粉砕メディアは小さいほど粉砕効果が高く、必要な比エネルギー値も小さくなる。粉砕媒体の選択によって、目的の粒度にうまく粉砕できるかどうかが決まる。

2.粉砕媒体のサイズとスラリーの粘度に応じて、適切な攪拌ローター速度を調整する。一般的に、ナノレベルの粉砕には、12.5m/sec以上の速度が必要である。

3.粉砕スラリーの温度管理。一般的に、ナノスケールスラリーの粉砕温度は45℃以下に制御する必要がある。スラリー温度に影響を与える主なパラメータは、ローター回転数の制御、粉砕媒体の充填率、粉砕バレルの熱交換面積の大きさ、冷却水の条件と流量である。

4.粉砕メディアのサイズに応じて、適切な動的分離システムのギャップを選択します。一般的には、ジルコニウムビーズの直径の1/2~1/3の隙間とする。

5.ポンプ速度を調整する。粉砕バレルの許容圧力範囲内であれば、ポンプ速度は速いほどよい。このようにして、同じ粉砕時間で粉砕機を通過するスラリーの粉砕回数を増やし、より狭い粒度分布を得ることができる。

一般に、ナノサイズの粉末を得るためには、粉砕機を使って何十回、あるいは何百回も粉砕する必要がある。

乾式粉砕 湿式粉砕は、粉砕のためのキャリア液流中に原料を懸濁させることであり、分散剤のような適切な添加剤は、粉砕を助けるために添加される一方で、粉砕作業中に原料の含水率が4%を超えないことを意味します。湿式粉砕機で原料の含水率が50%を超えると、粉塵飛散の問題を克服することができる。食品加工では、粉砕物を浸出の準備作業として使用し、成分を溶解しやすくすることが多いので、湿式粉砕に非常に適している。しかし、一般に湿式運転は乾式運転に比べてエネルギー消費が多く、装置の摩耗も激しい。

乾式粉砕機で粉体を粉砕する場合、大量のエネルギーが投入されるため、粉体の温度は急激に上昇する。粉体粒子を微細化する場合、爆発問題をいかに回避するか、粉砕機側ではコントロールが難しい。そこで登場したのが湿式粉砕法であり、湿式粉砕で得られる粉末は最も効果的で経済的な方法である。化学的なナノ粉末製造の高コストを回避し、またナノレベルの粉末に到達するのが難しい機械的な乾式粉砕の細かさの不足を回避することができます。一般的に、乾式粉砕の粒径は約8umまでしか粉砕することができます、あなたがより細かいまたはナノメートルレベルに到達したい場合は、湿式粉砕を使用する必要があります。

乾式粉砕とは、粉砕作業中に原料の含水率が4%を超えないことであり、湿式粉砕とは、粉砕用のキャリア液流中に原料を懸濁させ、分散剤などの適切な添加剤を加えて粉砕を助けることである。湿式粉砕機で原料の含水率が50%を超えると、粉塵飛散の問題を克服することができる。食品加工では、粉砕物を浸出の準備作業として使用し、成分を溶解しやすくすることが多いので、湿式粉砕に非常に適している。

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