Bij nat malen wordt het nanopoeder gemengd met een geschikt oplosmiddel om een geschikt materiaal te bereiden. Om het fenomeen van poederagglomeratie tijdens het maalproces te vermijden, is het nodig om geschikte dispergeermiddelen of hulpstoffen als maalhulp toe te voegen. Als je wilt dat het uiteindelijke nanoproduct een poeder is in plaats van een slurry, moet je overwegen hoe je de grote deeltjes in de slurry eerst filtert en hoe je de gefilterde slurry droogt om een nanopoeder te verkrijgen. Als het nanopoeder wordt verkregen door nat malen, zal de keuze van het juiste oplosmiddel, de juiste hulpstof, de juiste filtratiemethode en de juiste droogmethode ook van invloed zijn op de vraag of het nanopoeder met succes kan worden verkregen.
Of het nat malen van poeder met succes het doel van malen of dispergeren kan bereiken, hangt voornamelijk af van de selectie van de grootte en het materiaal van het maalmedium (zirkonia korrels). De geselecteerde slijpmedia moet 0,1-0,4 mm of minder zijn. Om te voorkomen dat zo'n klein maalmedium wordt beïnvloed door de stuwkracht van de slurry die tijdens het maalproces in de richting van de spindel beweegt, wordt geblokkeerd in de buurt van het filterzeef en de maalkamer doet stoppen door een te hoge druk, moet de lineaire snelheid van de roerder meer dan 10 m/sec of meer zijn. Tegelijkertijd wordt de viscositeit van de slurry ingesteld op minder dan 100 cps, zodat de beweging van de maalmedia niet wordt beïnvloed door de viscositeit van de slurry. Tegelijkertijd moet het vaste stofgehalte van de slurry ook onder 35% worden gehouden om te voorkomen dat de viscositeit toeneemt door de toename van het specifieke oppervlak van het poeder tijdens het maalproces en het gebruik van kleine zirkoniumkorrels niet kan worden voortgezet. Om te voorkomen dat de zirkoniumkorrels van 0,3-0,4 mm uit de maalkamer van de dynamische afscheider stromen of op het filterscherm verstopt raken, moet de opening van het filterscherm natuurlijk worden ingesteld op 0,1 mm.
Droog en nat malen
Om snel aan de nat malen Om de vereiste deeltjesgrootte te bereiken en de molen normaal te laten werken, zijn de volgende regels en parameters nodig:
1. Kies de juiste maalmedia volgens de vereiste deeltjesgrootte. Als je moet voldoen aan de nanometer vereisten en het verlies van maalmedia moet vermijden, kies dan hoe groter de Mohs hardheid, hoe beter, en het oppervlak van het maalmedium moet een echte cirkel zijn, geen poriën, en een grootte van 0,05-0,4 mm. Hoe kleiner het maalmedium, hoe beter het maaleffect en hoe kleiner de vereiste specifieke energiewaarde. De keuze van het maalmedium zal bepalen of het succesvol vermalen kan worden tot de gewenste deeltjesgrootte.
2. Pas de juiste snelheid van de roerrotor aan op basis van de grootte van het maalmedium en de viscositeit van de slurry. Over het algemeen moet de snelheid voor het malen op nanoniveau hoger zijn dan 12,5 m/sec.
3. Regel de temperatuur van de maalslurry. Over het algemeen moet de maaltemperatuur van nanoslurry onder 45°C worden gehouden. De belangrijkste parameters die de slurrytemperatuur beïnvloeden zijn de regeling van de rotorsnelheid, de vulsnelheid van het maalmedium, de grootte van het warmte-uitwisselingsgebied van het maalvat, de koelwatertoestand en het debiet.
4. Selecteer de juiste opening van het dynamische scheidingssysteem op basis van de grootte van de maalmedia. Over het algemeen is de opening 1/2 tot 1/3 van de diameter van de zirkoniumkorrel.
5. Pas de pompsnelheid aan. Binnen het aanvaardbare drukbereik van het maalvat is het beter om de pompsnelheid te verhogen. Op deze manier kan het aantal maalbeurten van de slurry door de molen worden verhoogd in dezelfde maalduur om een smallere deeltjesgrootteverdeling te verkrijgen.
Over het algemeen is het voor het verkrijgen van poeder van nanogrootte nodig om een slijpmachine te gebruiken die tientallen keren of zelfs honderden keren maalt om poeder van nanogrootte te bereiken.
Droog malen betekent dat het watergehalte van het materiaal niet hoger is dan 4% tijdens het malen, terwijl nat malen inhoudt dat de grondstof wordt gesuspendeerd in de vloeistofstroom voor het malen en dat er geschikte additieven zoals dispergeermiddelen worden toegevoegd om het malen te bevorderen. Als het vochtgehalte van het materiaal hoger is dan 50% in de natte maalmachine, kan het probleem van rondvliegend stof overwonnen worden. In de voedselverwerking wordt het gemalen materiaal vaak gebruikt als voorbereiding op het uitlogen om de componenten gemakkelijk oplosbaar te maken, dus is het zeer geschikt voor nat malen. Natte werking verbruikt echter over het algemeen meer energie dan droge werking en de apparatuur slijt sterker.
Wanneer de droge vermaler het poeder maalt, zal de temperatuur van het poeder sterk stijgen door de introductie van een grote hoeveelheid energie. Wanneer de poederdeeltjes worden verfijnd, is het moeilijk voor de molen om explosieproblemen te voorkomen. Daarom ontstond de natte maalmethode, en het poeder dat verkregen wordt door nat malen is de meest effectieve en economische methode. Het vermijdt de hoge kosten van chemische nanopoederproductie en vermijdt ook het tekort aan mechanische droogmaalfijnheid dat moeilijk is om nanopoeder te bereiken. Over het algemeen kan de deeltjesgrootte van droog malen alleen worden vermalen tot ongeveer 8um, als je fijner of nanometerniveau wilt bereiken, moet je nat malen gebruiken.
Droog malen betekent dat het watergehalte van het materiaal niet hoger is dan 4% tijdens het malen, terwijl nat malen inhoudt dat de grondstof in de vloeistofstroom voor het malen wordt gesuspendeerd en dat er geschikte additieven zoals dispergeermiddelen worden toegevoegd om het malen te bevorderen. Als het vochtgehalte van het materiaal hoger is dan 50% in de natte maalmachine, kan het probleem van rondvliegend stof overwonnen worden. In de voedselverwerking wordt het gemalen materiaal vaak gebruikt als voorbereiding op het uitlogen om de componenten gemakkelijk oplosbaar te maken, dus is het zeer geschikt voor nat malen.
