El caolín es un mineral de silicato. Debido a su composición química de silicato que contiene agua y a las características de su estructura en capas, tiene propiedades especiales que no poseen muchos minerales medios. El caolín se utiliza principalmente en la fabricación de papel, cerámica y materiales refractarios, seguido de revestimientos, rellenos de caucho, esmaltes y materias primas de cemento blanco, y una pequeña cantidad se utiliza en sectores industriales como plásticos, pinturas, pigmentos, muelas abrasivas, lápices, cosméticos de uso diario, productos químicos y materiales de construcción.
La pulverización superfina es uno de los principales procedimientos de procesamiento del caolín calcinado. El caolín calcinado que ha sido pulverizado superfino por el método húmedo puede producir productos de alto valor añadido con un amplio mercado. En el proceso de molienda superfina por vía húmeda, el equipo principal es el molino agitador superfino o el molino de bolas. Cuando se ajusta el equipo de molienda, uno de los principales factores que afectan al efecto de molienda del caolín es el medio de molienda.
Principio de funcionamiento de la molienda ultrafina de caolín: el caolín original entra en la tolva de alimentación a través de la máquina de cuchara y, tras la medición, se introduce en la molienda ultrafina vertical mediante la cinta transportadora y se introduce en el dispositivo de alimentación en espiral. El centro se desplaza hacia el borde. Tras el proceso de compactación, desgasificación y molienda, el material es recogido por el aire caliente que entra por el anillo de aire situado en el borde del disco de molienda, y se seca instantáneamente, y las partículas más finas se llevan al concentrador de polvo para su clasificación.
La elección de bolas de molienda de alúmina en el proceso de trituración es muy importante. Bolas de molienda de alúmina tienen las características de alta resistencia, alta dureza, alta blancura y baja abrasión. La alta gravedad específica puede mejorar en gran medida la eficiencia de la molienda, aumentando así mejor la eficacia del molino de bolas. El volumen consigue el efecto de aumentar la cantidad de materiales de molienda añadidos. Además, desde la perspectiva del ahorro de costes, la alúmina bolas de molienda tienen un bajo desgaste, lo que puede aumentar en gran medida la vida útil de las bolas de molienda y reducir el número de compras y los costes. La dureza Mohs del caolín es 6, y la dureza Mohs de las bolas de molienda de alúmina es 9. La alta dureza y la alta blancura pueden mejorar en gran medida la eficiencia de trituración y reducir la contaminación de los materiales.
Las bolas de molienda de alúmina se han utilizado ampliamente en la molienda de caolín. Muchos clientes también están consultando para medir su rendimiento de costes y varios viabilidad en esta industria.
En cuanto al tamaño de las bolas utilizadas, la finura de los materiales entrantes y salientes no es especialmente pequeña. Los clientes suelen utilizar más bolas con φ30-70, y también hay otros casos especiales.
