Las tuberías de transporte de carbón pulverizado de las calderas de las centrales térmicas son resistentes al desgaste y requieren un diseño a prueba de fugas, anticorrosión, a prueba de lluvia, anticongelante y otros factores. Los puntos principales son antidesgaste y anticorrosión. Siempre ha sido una parte clave del mantenimiento de las centrales eléctricas. El rendimiento integral del sistema de tuberías, especialmente la resistencia al desgaste, está directamente relacionado con el coste de funcionamiento y los beneficios económicos de toda la central eléctrica. Es una cuestión clave que debe tenerse en cuenta en la ingeniería y el mantenimiento de las centrales eléctricas.
Tenga en cuenta la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión de la tubería, y considere exhaustivamente el plan de resistencia al desgaste desde la comodidad de la construcción, el menor coste de fabricación y el proceso de fabricación relativamente sencillo.
En lámina cerámica resistente al desgaste es un cerámica de corindón Fabricado con AL2O3 como materia prima principal, óxido de metales raros como fundente, y cocido a una alta temperatura de 1.700 Baidu. Su dureza Rockwell es HRA80-90, y la dureza es la segunda después del diamante. Su rendimiento es equivalente a 266 veces el del acero al manganeso y 171,5 veces el del hierro fundido con alto contenido de cromo, por lo que puede prolongar en gran medida la vida útil de los codos de tuberías de carbón pulverizado.
La resistencia al desgaste lámina cerámica para el codo resistente al desgaste de la tubería de carbón pulverizado es una hoja de cerámica soldada con un agujero en el centro, equipada con un recipiente de acero y una tapa de porcelana. La construcción de este tipo de lámina cerámica resistente al desgaste también es más conveniente. La lámina cerámica con el agujero cónico con hebilla se suelda directamente en el cuerpo de acero con un tazón de acero resistente al calor, y luego la lámina cerámica cónica se encapsula en la forma cónica de la lámina cerámica después de pegar el tapón de cerámica con hebilla. En el agujero, el aspecto general es toda la superficie de cerámica. De este modo se refuerza aún más la firmeza de la lámina cerámica adherida a la tubería de carbón pulverizado. La ventaja de este tipo de parche cerámico es que es fácil de reparar y arreglar, incluso si la tubería se desgasta durante el funcionamiento, se puede reparar directamente, ahorrando mano de obra y recursos materiales.
Por supuesto, además de la soldadura de láminas cerámicas, también existen métodos como la tecnología de soldadura de espárragos, el moldeo por autocombustión y la resistencia al desgaste. tubos de cerámica. Esto requiere un análisis específico de las condiciones concretas. En la actualidad, el uso de codos de tubería de carbón pulverizado ha sido ampliamente utilizado. Con el desarrollo de los tiempos, la gente también está buscando materiales más adecuados.
