El molino de carbón de velocidad media se refiere a un molino de carbón con una velocidad de trabajo de 50-300r/min. Es un equipo profesional para la preparación de materiales auxiliares para la fabricación de hierro en altos hornos. El molino de carbón de velocidad media puede proporcionar material auxiliar en polvo de carbón adecuado para el sistema de fabricación de hierro de alto horno. El molino de carbón de velocidad media es el equipo a gran escala más importante en el sistema de pulverización de carbón a líquido. Su seguridad operativa y economía son muy importantes para el funcionamiento normal de la pulverización de carbón a líquido. Generalmente, la temperatura de salida del molino de carbón de velocidad media se controla entre 100 y 120 grados centígrados.
El material procesado por el tambor del molino de velocidad media son partículas de diversos tamaños y durezas. Estos materiales se mueven en el interior del molino de velocidad media, provocando constantemente fricción, abrasión e impacto en diversas piezas del molino de velocidad media. Esto es inevitable. Las razones del desgaste del tambor del molino de velocidad media son complicadas. Hay desgaste por abrasión causado por el deslizamiento de materiales de grano grueso, erosión por viento causada por el lavado a alta velocidad de gas que contiene polvo de alta concentración, y materiales de grano grueso o incluso aplastados por el molino. Desgaste por impacto causado por el impacto a alta velocidad de cuerpos abrasivos y otros objetos extraños.
En cerámica resistente al desgaste hoja del cilindro del molino de carbón se utiliza para proteger el cilindro del impacto directo y la fricción del cuerpo de molienda y el material. Al mismo tiempo, se pueden utilizar diferentes formas de revestimiento para ajustar el estado de movimiento del cuerpo de molienda para mejorar la molienda. El efecto de trituración del cuerpo sobre el material ayuda a mejorar la eficiencia de molienda del molino, aumentar el rendimiento y reducir el consumo de metal. Los tipos convencionales de placas de revestimiento de molinos de carbón incluyen parches cerámicos resistentes al desgaste y placas soldadas cerámicas resistentes al desgaste. Especialmente en la zona situada a menos de 2 metros por encima del disco de molienda, no sólo la erosión es grave, sino que también hay impacto de partículas grandes. El tratamiento antidesgaste tradicional no puede lograr buenos resultados. El cementado revestimiento cerámico resistente al desgaste puede instalarse en la zona situada 2 metros por encima del disco abrasivo. El producto está hecho de un proceso único y tiene las características de alta dureza y alta tenacidad. Tornillo de doble fijación, especialmente adecuado para su uso en lugares donde la temperatura es alta y hay un cierto impacto.
Existen dos métodos de montaje opcionales para el lámina cerámica resistente al desgaste del cilindro del molino de carbón: una es la instalación in situ, que requiere que el cilindro sea relativamente plano y sin desniveles; la otra es la instalación de la cerámica sobre la chapa de acero curvada en fábrica y luego soldada a la pared del cilindro. En la parte inferior del cilindro del molino de carbón de velocidad media, el impacto de las partículas gruesas salpicadas por la compresión del rodillo de molienda y la erosión del polvo de alta temperatura y alta concentración más cercano al anillo estático son muy graves. Para la zona de 500 mm-1500 mm de altura en la parte inferior del cilindro de molienda, se utiliza el revestimiento de cerámica compuesta resistente al desgaste para las condiciones de funcionamiento de grandes partículas de material, alta temperatura, velocidad rápida del viento, gran abrasión y gran impacto. Fijando la cerámica a la placa de acero curvada, el espaciado de la cerámica es cero, la pared interior es lisa, y la vida útil es unas 10 veces mayor.
