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Analyse de la bille de garniture en alumine inerte

Je crois qu'au sein de l boule d'alumine Dans le cadre du processus d'enquête, comme le montre la figure ci-dessus, vous avez rencontré de nombreuses situations. Il existe de nombreux types de billes d'alumine. Ce qui précède fait référence à la distinction entre les billes d'alumine activées et les billes d'alumine inertes. La nature de la composition a une grande influence sur l'utilisation des billes d'alumine. Nous parlerons de billes d'alumine inertes dans cet article.

L'inerte d'alumine bille en céramique est également connue sous le nom de bille céramique d'alumine inerte. Comme elle est inerte, elle ne subira pas de réactions chimiques pour jouer un rôle de catalyseur. En outre, en raison de sa texture compacte, le taux d'absorption d'eau est très faible, de sorte qu'elle ne jouera pas un rôle de séchage. . Les billes d'alumine inerte sont largement utilisées dans les industries du pétrole, de la chimie, des engrais, du gaz naturel et de la protection de l'environnement en tant que matériau de support de couverture et de garniture de tour pour le catalyseur dans le réacteur. La plupart d'entre elles sont des matériaux de remplissage tels que l'équipement de raffinage par hydrocraquage, l'équipement de reformage catalytique, l'équipement d'isomérisation et l'équipement de déméthylation tels que les usines de fibres chimiques, les usines d'alkylbenzène et les usines d'aromatiques.

Comment les billes de céramique inerte d'alumine sont-elles fabriquées ?

Les billes de céramique inerte d'alumine sont fabriquées à partir de poudre d'alumine calcinée à cristaux fins et à fibres ultrafines comme matière première, mélangée uniformément par un équipement de mélange automatique, formée par une machine à former les billes, et calcinée à 1600°C dans un four tunnel à haute température. La boule céramique inerte d'alumine présente les caractéristiques suivantes : résistance à la température et à la pression élevées, faible absorption d'eau, fonction chimique stable, résistance à la corrosion par les acides, les alcalis et d'autres solvants, capacité à tolérer les changements de température au cours du processus de production et bonne stabilité thermique. Son rôle important consiste à ajouter des points de distribution de gaz ou de liquide pour soutenir et protéger les catalyseurs actifs à faible résistance.

L'objectif principal de la bille céramique inerte d'alumine est d'être un proppant, ce qui favorise la résistance à la compression, l'absorption d'eau, la taille de service et la résistance aux changements rapides de température.

Prenons l'exemple de la bille céramique inerte en alumine de 99%φ20mm. Sa résistance à la compression est d'environ 13KN/particule, l'absorption d'eau est inférieure à 5%, la densité apparente est ≥1900kg/m³, et la résistance à la température est plus de 850℃. Il a les avantages de la résistance à la corrosion acide et alcaline, donc il est profondément aimé par les utilisateurs.

 

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Comment résoudre le problème du broyage des billes d'alumine ?

Les personnes travaillant dans l'industrie du broyage savent que l'application des billes d'alumine se heurte au problème de la rupture des sphéroïdes. Ce problème est devenu un obstacle à la popularisation des billes en céramique d'alumine. Comment résoudre ce problème ? Tout d'abord, en ce qui concerne le taux d'endommagement des billes d'alumine, il convient de respecter les points suivants

Quand faut-il remplacer la bille d'alumine ?

1. Vérifier si la couleur de la bille d'alumine activée est jaune ; 2. voir si la durée de vie dépasse deux ans ; si elle dépasse deux ans, la remplacer dès que possible ; 3. cela dépend de l'humidité de l'air de traitement, qui est trop élevée, comme l'humidité de l'air de la chambre de combustion ; 4. vérifier si la bille d'alumine activée a été remplacée par une autre bille d'alumine activée.

Où les billes d'alumine sont-elles principalement utilisées ?

1. Agir en tant que catalyseur Les billes d'alumine inerte sont largement utilisées dans les industries des engrais, de la pétrochimie et autres comme catalyseurs et supports de catalyseurs. Outre la surface spécifique et l'activité de surface, les critères de sélection du support comprennent également de nombreux autres indicateurs, notamment la résistance mécanique, la stabilité chimique et les différentes sélectivités.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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