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Quelle est la différence entre les billes de broyage en alumine et les billes de broyage en zircone? ?

Il est généralement utilisé pour moyens de broyageLes boulets de broyage en zircone ont les caractéristiques d'un prix bas et d'une faible usure. Son rôle et sa fonction sont similaires à ceux des billes de broyage en zircone. Quelle est donc la différence entre ces deux types de produits ?

1. Alumine boule de broyage. Il s'agit de l'utilisation de bauxite, de poudre de galets, d'alumine et d'α calciné à haute température. poudre d'alumine comme matières premières, et doivent être mélangées, concassées, broyées, moulées, séchées et frittées. Il est principalement utilisé comme moyen de broyage et est largement utilisé. Il peut également être divisé en billes d'aluminium de taille moyenne, billes d'aluminium de taille moyenne, billes d'aluminium de taille moyenne, billes d'aluminium de taille moyenne et billes d'aluminium. billes d'aluminium à haute teneur en oxygèneet billes d'aluminium à haute teneur en oxygène en fonction des différentes teneurs en alumine.

2. Billes de broyage en zircone. L'oxyde de zirconium est strictement Il est nécessaire d'utiliser de l'oxyde d'yttrium de terre rare comme stabilisateur et d'utiliser des matières premières d'une blancheur et d'une finesse élevées. Il présente les caractéristiques suivantes : haute efficacité de broyage, bonne fluidité des billes de zirconium, bonne rondeur du produit et surface lisse. En outre, la résistance aux chocs et la faible résistance à l'usure sont également requises.

Parmi eux, boules de broyage en alumine sont acceptés par la plupart des usines de céramique en raison de leur faible prix et sont utilisés pour le broyage des ébauches de céramique. En outre, en raison de sa grande solidité, de sa grande dureté, de sa grande résistance à l'usure, de sa petite taille, de sa résistance aux températures élevées et de sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans différents types de matériaux épais et durs et de matériaux profonds dans les industries de la céramique, de l'émail, du verre et des produits chimiques. Attendez.

Voici la différence entre les billes de broyage en zircone et les billes de broyage en zircone. boules de broyage en alumine. Il n'est pas difficile de constater que ces deux produits, peu différents dans leur utilisation, sont encore très différents dans leur utilisation. Nous pouvons choisir les produits qui nous conviennent le mieux en fonction de nos propres besoins. Si vous avez d'autres questions, vous pouvez contacter notre personnel professionnel qui vous fournira une réponse plus détaillée.

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Qu'est-ce qu'une boule d'aluminium ?

Les billes d'alumine se réfèrent à la bauxite, à la poudre de rouleau, à l'alumine, à la poudre d'alumine α calcinée à haute température comme matières premières, qui sont produites au cours du processus de mélange, de concassage, de broyage (boue, argile), de moulage, de séchage et de frittage, principalement les moyens de broyage, tandis que la pierre à billes est largement utilisée. En fonction de la teneur en alumine, elle peut

Méthode d'essai d'abrasion des billes de broyage en céramique d'alumine

Méthode de test d'abrasion des billes en céramique d'alumine : utiliser un réservoir de broyage standard en polyuréthane de 7 litres, contenant 4 kg de billes en céramique d'alumine, 4 kg d'eau, 80 r/min, après 24 heures, le poids sec M (g) avant le broyage et le poids sec N (g ) après le broyage s'usent d'eux-mêmes : Dans le processus d'application réel, il y a d'autres intermédiaires.

Comment améliorer la résistance à l'usure des boulets de broyage en alumine ?

Les billes de broyage en alumine constituent un moyen de broyage important sur le marché actuel de l'industrie du broyage. Il s'agit également d'une bille en céramique très demandée dans les matériaux de broyage des broyeurs à boulets. Les billes de broyage en alumine sont incontestablement bonnes en termes de broyage et de résistance à l'usure. Comment améliorer les billes de broyage en alumine ?

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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