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Comment rendre la surface des billes de broyage en céramique lisse ?

Pourquoi la céramique peut-elle boules de broyage être capable d'identifier des personnes à l'aide de la lumière ? De nombreuses surfaces de billes de broyage en céramique sont brillantes, et certaines d'entre elles peuvent même identifier des personnes à la lumière. Quel est le secret ? En fait, les facteurs qui déterminent la présence de lumière sur la surface des billes de broyage en céramique sont la planéité de la surface sphérique ; plus la surface sphérique est lubrifiée, meilleur est l'effet miroir ; plus la surface sphérique est rugueuse, moins bon est l'effet miroir. Les principaux facteurs qui affectent la planéité de la surface sphérique sont la structure interne du matériau et le degré de traitement extérieur de la surface sphérique. En attendant, le traitement extérieur de la surface sphérique est relativement simple à comprendre. Par exemple, la surface sphérique du boule de broyage juste après le frittage est mat, et la surface sphérique peut avoir un effet miroir après le polissage. La structure interne du matériau comprend les pores, la taille des grains, la phase liquide, etc., et leurs effets sur la planéité de la surface sphérique sont les suivants :

1. stomie

Parce que billes de broyage en céramique après le frittage ont généralement une densité élevée, et il y a peu de pores causés par le frittage, les pores dont nous parlons ici se réfèrent généralement à des défauts majeurs causés par le moulage et d'autres raisons.

Par exemple, les poudres utilisées pour les billes à rouler comprennent la poudre de flux d'air, la poudre séchée par pulvérisation, la poudre granulée, etc. Il s'agit essentiellement de fausses particules composées d'innombrables grains de cristal individuels. Toutefois, comme le processus de poudrage est différent et que la force des particules de la poudre n'est pas la même, certaines fausses particules peuvent ne pas être complètement écrasées dans l'application, ce qui fait que les grains ne peuvent pas être complètement fermés pendant le processus de frittage, ce qui entraîne des défauts tels que des trous de grande taille.

2. Taille des grains

Lorsque le type de matériau est différent, que le degré de broyage du matériau par chaque fabricant est différent et que la formule et le processus de frittage sont différents, la taille des grains de la bille de broyage frittée varie. Plus les grains de cristal sont fins, plus la surface sphérique est plate ; plus les grains de cristal sont épais, plus la surface sphérique est irrégulière, tout comme le pavage d'une route avec des pierres et du sable.

Les grains de cristal de la bille de broyage en zircone sont principalement de 0,3 à 0,5 mm, et le boule de broyage en alumine Les grains de cristal de zircone sont principalement de 1um-5um. Les grains de cristal de zircone sont plus fins et la planéité sphérique est plus élevée, de sorte que la surface sphérique de la zircone est plus brillante que la surface sphérique de l'alumine.

3. Phase liquide

Si l'on prend l'exemple des céramiques d'alumine, certains additifs sont ajoutés dans la production générale afin d'abaisser la température de frittage des céramiques. Certains d'entre eux sont des additifs capables de générer une phase liquide dans la porcelaine à haute teneur en alumine, tels que le kaolin, la bornite, la fumée de silice, etc., qui peuvent former des eutectiques binaires, ternaires ou plus complexes à bas point de fusion avec d'autres additifs. Après l'ajout d'une quantité appropriée d'additifs, d'une part, la température de frittage de la céramique peut être abaissée pour rendre les grains de cristal plus fins ; d'autre part, la phase liquide formée sera la même que l'asphalte de la chaussée, de sorte que la surface sphérique est plus plate et que la surface sphérique est naturellement plus brillante. En haut.

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Application des billes de broyage en alumine dans le processus de broyage du kaolin

Le kaolin est un minéral silicaté. En raison de sa composition chimique de silicate contenant de l'eau et de ses caractéristiques de structure en couches, il possède des propriétés spéciales que beaucoup d'autres minéraux ne possèdent pas. Le kaolin est principalement utilisé dans la fabrication du papier, des céramiques et des matériaux réfractaires, ainsi que dans les revêtements, les charges de caoutchouc, les émaux et le ciment blanc brut.

L'influence de la composition de chaque composant sur la performance et le processus de production des billes de céramique à haute teneur en alumine

Les exigences de performance des billes en céramique à haute teneur en alumine utilisées comme agents de broyage sont principalement la densité apparente, la résistance à l'usure et la résistance à la compression. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique. Cette performance dépend non seulement des paramètres du processus de production, mais aussi de la formule de production.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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