+86-17895376160

Круглосуточная поддержка клиентов

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Интернет-магазин всегда открыт

Как сделать керамический шлифовальный шар гладкой поверхности можно узнать

Почему керамика может мелющие шары можно ли идентифицировать людей с помощью света? Многие поверхности керамических мелющих шаров блестят, а некоторые даже на свету могут опознавать людей. В чем же здесь секрет? На самом деле, факторами, определяющими наличие света на поверхности керамических мелющих шаров, являются плоскостность сферической поверхности; чем более смазана сферическая поверхность, тем лучше зеркальный эффект; чем шероховатее сферическая поверхность, тем хуже зеркальный эффект. Основными факторами, влияющими на плоскостность сферической поверхности, являются внутренняя структура материала и степень обработки внешней стороны сферической поверхности. Между тем, внешняя обработка сферической поверхности относительно проста для понимания. Например, сферическая поверхность мелющий шар сразу после спекания является матовой, а после полировки сферическая поверхность может иметь зеркальный эффект. Внутренняя структура материала включает в себя поры, размер зерна, жидкую фазу и т.д., и их влияние на плоскостность сферической поверхности следующее:

1.Стома

Потому что керамические мелющие шары после спекания обычно имеют высокую плотность, и в них мало пор, вызванных спеканием. Поры, о которых мы говорим здесь, обычно относятся к основным недостаткам, вызванным формовкой и другими причинами.

Например, порошки для катания шариков включают порошок воздушного потока, высушенный распылением порошок, гранулированный порошок и т.д. По сути, это искусственные частицы, состоящие из бесчисленных отдельных кристаллических зерен. Однако, поскольку процесс измельчения порошка отличается, а прочность частиц не одинакова, некоторые фальшивые частицы могут быть не полностью измельчены в процессе применения, в результате чего зерна не могут быть полностью закрыты в процессе спекания, что приводит к таким недостаткам, как большие отверстия.

2. Размер зерна

Когда тип материала различен, степень измельчения материала у каждого производителя разная, а формула и процесс спекания отличаются, это приводит к разным размерам зерен в спеченном мелющем шаре. Чем мельче кристаллические зерна, тем ровнее сферическая поверхность; чем толще кристаллические зерна, тем более неровная сферическая поверхность, как при укладке дороги камнями и песком.

Кристаллические зерна циркониевого шлифовального шара в основном составляют 0,3-0,5 мм, а глинозёмный шлифовальный шар Кристаллические зерна в основном составляют 1um-5um. Зерна циркония более мелкие, а сферическая плоскость выше, поэтому сферическая поверхность циркония ярче, чем сферическая поверхность глинозема.

3. Жидкая фаза

В качестве примера можно привести глиноземистую керамику, в которую для снижения температуры спекания добавляют некоторые добавки, используемые в общем производстве. Некоторые из них представляют собой добавки, способные образовывать жидкую фазу в высокоглиноземистом фарфоре, такие как каолин, борнит, кремнеземный дым и т.д., которые могут образовывать бинарные, тернарные или более сложные низкоплавкие эвтектики вместе с другими добавками. После добавления соответствующего количества добавок, с одной стороны, температура спекания керамики может быть снижена, чтобы сделать кристаллические зерна более мелкими; с другой стороны, образующаяся жидкая фаза будет такой же, как асфальт дорожного покрытия, так что сферическая поверхность будет более плоской, а сферическая поверхность, естественно, более яркой. Вверх.

Вам также может понравиться эта статья для изделия из глинозема

Применение глиноземистого мелющего шара в процессе измельчения каолина

Каолин - это силикатный минерал. Благодаря своему водосодержащему силикатному химическому составу и особенностям слоистой структуры, он обладает особыми свойствами, которыми не обладают многие другие минералы. Каолин в основном используется в производстве бумаги, керамики и огнеупорных материалов, а также в производстве покрытий, резиновых наполнителей, эмалевых глазурей и белого цементного сырья.

Характеристики глиноземистых керамических мелющих шаров и четыре распространенные области их применения

Глиноземистые керамические мелющие шары изготовлены из высокочистого глиноземистого порошка, прокатанного на шароформовочной машине или изостатически спрессованного, а затем спеченного при высокой температуре. Плотность 92 глиноземных шаров составляет около 3,6, твердость по Моосу - 9, водопоглощение - около 0,01. %, величина самоизноса

Влияние состава каждого компонента на характеристики и процесс производства высокоглиноземистого керамического шара

Требования к характеристикам высокоглиноземистых керамических шаров, используемых в качестве мелющих тел, в основном включают насыпную плотность, износостойкость и прочность на сжатие. Износостойкость является важным показателем для оценки качества керамических шаров. Этот показатель зависит не только от параметров производственного процесса, но и от производственной формулы

 Глиноземные шлифовальные колонки широко используются в различных видах керамики, эмали, стекла, химикатов и т.д. 

Список популярных статей

Прокрутить вверх