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Différence entre les billes d'alumine activée et les billes de haute alumine

Différence entre les billes d'alumine activée et les billes de haute alumine

Activé boule d'alumine possède une structure interne poreuse et une forte capacité d'absorption de l'eau. Bille à haute teneur en alumine est également appelée alumine bille en céramiquebilles de broyage en alumine, billes en céramique, etc. Il s'agit d'une bille inerte, sans vide à l'intérieur, qui présente une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées.

Boule de broyage en céramique d'alumine Fabricant
Boule de broyage en céramique d'alumine Fabricant

La température de cuisson de l'eau activée billes d'alumine est de 350 à 600 degrés Celsius, et la température de cuisson est basse. Après la cuisson, une porosité unique se forme, ce qui lui confère une bonne capacité d'adsorption. La température de cuisson de la boule d'alumine est de 1300-1500 degrés Celsius. La température élevée sintérise le matériau et lui fait perdre son activité, ce qui augmente sa solidité et sa résistance à l'usure. Les billes d'alumine sont principalement utilisées dans l'industrie du broyage, et conviennent généralement aux broyeurs à billes pour broyer des matériaux en poudre.

Le processus de formation des billes d'alumine activée se fait par disques, généralement d'un diamètre de 3 à 5 mm. Par rapport aux billes d'alumine, les sphères sont plus petites et le rendement est plus élevé. Les billes d'alumine de grand diamètre sont généralement formées par pressage isostatique, tandis que les sphères plus petites sont généralement formées par laminage de disque.

Les billes d'alumine activée ont une densité apparente relativement élevée et de nombreux vides internes. Les billes à haute teneur en alumine peuvent augmenter la densité apparente, et plus la densité apparente est élevée, meilleure est la résistance à l'usure.

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Méthode d'essai d'abrasion des billes de broyage en céramique d'alumine

Méthode de test d'abrasion des billes en céramique d'alumine : utiliser un réservoir de broyage standard en polyuréthane de 7 litres, contenant 4 kg de billes en céramique d'alumine, 4 kg d'eau, 80 r/min, après 24 heures, le poids sec M (g) avant le broyage et le poids sec N (g ) après le broyage s'usent d'eux-mêmes : Dans le processus d'application réel, il y a d'autres intermédiaires.

Comment améliorer la résistance à l'usure des boulets de broyage en alumine ?

Les billes de broyage en alumine constituent un moyen de broyage important sur le marché actuel de l'industrie du broyage. Il s'agit également d'une bille en céramique très demandée dans les matériaux de broyage des broyeurs à boulets. Les billes de broyage en alumine sont incontestablement bonnes en termes de broyage et de résistance à l'usure. Comment améliorer les billes de broyage en alumine ?

Comment rendre la surface des billes de broyage en céramique lisse ?

Pourquoi les billes de céramique peuvent-elles identifier des personnes à la lumière ? De nombreuses surfaces des billes de broyage en céramique sont brillantes, et certaines d'entre elles peuvent même identifier des personnes à la lumière. Quel est le secret ? En fait, les facteurs qui déterminent la présence de lumière sur la surface des billes de broyage en céramique sont les suivants

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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