L'article sur l'introduction de la billes en céramique d'alumine est de répondre aux questions de nombreux lecteurs qui ne savent pas grand-chose sur les billes en céramique industrielles. Les billes en céramique d'alumine sont principalement divisées en deux types dans l'industrie. Le premier est celui des billes de céramique de remplissage utilisées comme support de lit de catalyseur, qui protègent principalement la résistance. Le catalyseur qui n'est pas assez fort et la distribution gaz-liquide pendant la réaction uniforme ont également pour effet d'empêcher le catalyseur de se déplacer. Une couche de billes de céramique est posée sur et sous le catalyseur. L'autre est le broyage bille en céramique utilisées pour le broyage. Depuis l'avènement de la bille en céramique d'alumine, le coût de production du fabricant de billes en céramique de broyage a été considérablement réduit (en termes de temps de broyage et de résistance du support de broyage). Les deux types de billes en céramique d'alumine présentent des différences en termes de spécifications, de méthodes de formage, de propriétés physiques et de prix.
Introduction à la gamme d'utilisation et au principe des billes céramiques inertes pour catalyseurs
Billes d'alumine inertes sont largement utilisés dans les tours de conditionnement de l'industrie chimique du charbon, de l'industrie chimique du gaz naturel, de la fonderie, de la protection de l'environnement, de l'industrie chimique fine et d'autres industries (telles que les purificateurs de gaz), les adsorbeurs de séchage du gaz naturel, l'unité d'hydrogénation de l'huile distillée, le convertisseur d'ammoniac synthétique, le convertisseur d'acide sulfurique des gaz de combustion, etc.)
Après avoir été utilisé par de nombreux utilisateurs, il s'est avéré que l'inerte boule d'alumine peut accroître l'efficacité du traitement de la tour, réduire la chute de pression, augmenter le débit et accroître la flexibilité du fonctionnement du réacteur. Au cours du processus de variation du fonctionnement, la résistance à l'impact du catalyseur est réduite et efficace. Cela protège efficacement le catalyseur contre la contamination par les impuretés de l'huile, ce qui entraîne la cokéfaction et l'empoisonnement du catalyseur, prolonge la durée de vie du catalyseur, améliore l'efficacité opérationnelle du dispositif, améliore la qualité du produit, réduit le coût d'exploitation du dispositif et garantit le fonctionnement normal et sûr du processus, l'économie d'énergie, la consommation et d'autres aspects jouant un rôle important.
L'objectif des boulets de broyage en alumine :
A. Billes céramiques d'alumine pour le broyage sont principalement utilisés pour la finition et le traitement en profondeur de matériaux épais et durs de différents types de céramiques, d'émaux, de verre et d'usines chimiques. Ils constituent le support de broyage pour les équipements de broyage fin tels que les broyeurs à boulets, les broyeurs à pot et les broyeurs à vibration. Son efficacité de broyage et sa résistance à l'abrasion sont bien meilleures que celles des billes ordinaires ou des galets naturels.
B Poudres minérales non métalliques () et le broyage et la dispersion de matériaux dans les industries du revêtement, de la peinture et autres, ainsi que le polissage de pièces métalliques, conviennent à divers types d'équipements de broyage et de polissage.
C. Remplir le caoutchouc lors de la coulée pour augmenter le coefficient de résistance à l'usure
D. Résistance aux températures élevées, peut être utilisé comme bille sous le four à poussoir
E. Une résistance et une dureté élevées peuvent être utilisées pour le polissage.
Les fabricants de billes en céramique d'alumine ont fait appel à de nombreux utilisateurs pour montrer que le produit présente les avantages suivants : efficacité élevée du traitement de la tour, réduction de la chute de pression, augmentation du débit, souplesse accrue du fonctionnement du réacteur et réduction de la résistance aux chocs du catalyseur pendant les variations de fonctionnement. Il protège efficacement le catalyseur contre la contamination par les impuretés de l'huile, ce qui entraîne la cokéfaction et l'empoisonnement du catalyseur, et prolonge la durée de vie du catalyseur, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle du dispositif, améliore la qualité du produit, réduit le coût d'exploitation du dispositif et garantit le fonctionnement normal et sûr du processus. Les économies d'énergie et la réduction de la consommation jouent un rôle important.
