APA Pelat Keramik Alumina (Ubin alumina)
Pelat Keramik Alumina ini sangat tahan terhadap cuaca. Perubahan suhu (bahkan jika terjadi secara tiba-tiba), paparan sinar matahari, kelembapan, hujan, dan hujan asam -tidak ada yang mengubah substrat atau penampilannya. Pelat lapisan keramik alumina memiliki ketahanan warna dan UV hingga 4 atau 5 di tingkat abu-abu internasional.
Pelat alumina bersifat fleksibel, dan fleksibilitas ini memberikan ketahanan benturan yang tinggi. Pelat ini juga tahan api -untuk masa pakai lebih lama. Anda tidak akan pernah melihatnya menetes, meleleh atau meledak. Kepadatan material pada permukaannya mencegah debu menempel padanya. Tidak diperlukan pembersihan, pengecatan, atau lapisan pelindung yang ekstensif; bahkan pada bagian ujung yang tajam sekalipun.
Pelat keramik alumina dapat memiliki ketebalan dari 6mm hingga 50 mm. Kami beroperasi dengan ukuran standar, dan pola heksagonal dan persegi pada alas karet atau poliester untuk dipasang di berbagai permukaan agar tidak mudah aus dan korosi. Kami juga memiliki Keramik alumina yang sangat tahan terhadap keausan yang direkayasa. Anda dapat melihat kasus Mengelas Pelat pelapis keramik ALumina SALURAN DAN SIKLON PERMUKAAN BAGIAN DALAM PABRIK VERTIKAL
Pelat Alumina Ubin alumina aplikasi
Alumina ceramic plates (Alumina ceramic lining plate) can be applied to mechanical implements that need to be protected from abrasion, and systems for material delivery, pulverizing, ash or dust cleaning in thermal power production, etc. Alumina plate (Alumina tile) could also be used for iron and steel works, coal, mining, chemical, cement, harbors, smelting, and machinery.
Pelat keramik alumina has high wear resistance, high hardness, long life, easy to install, wear-resistant ceramic liner is especially suitable for thermal power plants, coal conveying, pulverizing, dust removal and other devices
- Panel Keausan
- Mill Liners
- Kerucut Pengklasifikasi
- Perpipaan Bahan Bakar Bubuk
- Pabrik Bola Peluncur & Hopper
- Pabrik bola
- Rumah Penghancur Batubara
- Rumah Exhauster
- Nozel
- Jalur Pengangkutan Pneumatik
- Siku
- Pemisah Siklon
- Garis Bubur
- Katup Batubara
Pelat Keramik Alumina keuntungan
Pelat keramik alumina menyerap dampak material pada dinding pipa, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan. Ubin alumina memiliki kekerasan HRA 80-90 dalam skala Rockwell -yang berada tepat di bawah berlian, dan jauh di atas baja dan baja tahan karat.
Sedangkan untuk ketahanan aus, pelat alumina (ubin keramik Alumina) 266 kali lebih tahan dibandingkan baja mangan dan 171,5 kali lebih tahan dibandingkan besi tuang kromium tinggi. Kami tahu dari tindak lanjut pelanggan kami selama 10 tahun terakhir bahwa pelat keramik Alumina mampu memperpanjang umur peralatan hingga 10 kali lipat.
Selain itu, mereka memiliki densitas setengah dari besi dan baja, khususnya 3,6-3,65 g/cm3. Hal ini penting untuk mengurangi beban peralatan dan, sekali lagi, memperpanjang masa pakai.
- Kekerasan tinggi
- Ketahanan aus yang tinggi
- Kepadatan rendah
- Ketahanan korosi
- Termostabilitas
- Pelumasan sendiri yang baik
Pelat Lapisan Alumina Komposisi Kimia & Parameter Teknis
| Item | AK-92 | AK-95 |
| Al2O3 (%) | ≧92 | ≧95 |
| KEPADATAN BULK (g / cm3) | ≧3.60 | ≧3.65 |
| Kekerasan (mohs) | 9 | 9 |
| Kehilangan Keausan (%) | ≦0.01 | ≦0.01 |
| Warna | Putih | Putih |
Panjang (mm) | Lebar (mm) | Ketebalan (mm) | ||
W1 | W2 | H1 | H2 | |
150 | 100 | / | 40 | 6-50 |
150 | 60 | 57-58 | 12.7-14 | / |
125 | 75 | / | 6-50 | / |
120 | 80 | / | 6-30 | / |
100 | 70 | / | 20 | 25 |
70 | 50 | / | 6-25 | / |
Ukuran: Ukuran pelat lapisan keramik alumina dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Kami menyediakan pelat Alumina (ubin Alumina) berkualitas tinggi dengan harga terbaik, selamat datang untuk mengajukan pertanyaan!
Tanya jawab tentang solusi aplikasi pelat alumina
Selamat datang untuk menanyakan dan membeli pelat pelapis Alumina 92% hingga 95% kami, yang dapat memperpanjang umur pipa pengangkut material.
Apakah pelat keramik alumina hemat biaya dan ramah lingkungan?
Meskipun biaya awal yang lebih tinggi, pelat keramik alumina menawarkan penghematan biaya yang substansial dari waktu ke waktu karena masa pakainya yang lebih lama dan perawatan yang lebih sedikit. Pelat ini berkontribusi terhadap kelestarian lingkungan dengan meminimalkan limbah dan konsumsi energi yang terkait dengan penggantian yang sering dilakukan, sehingga menjadikannya pilihan yang berkelanjutan dalam lingkungan industri.
Ukuran dan spesifikasi apa saja yang tersedia untuk pelat keramik alumina?
Pelat keramik alumina tersedia dalam berbagai ukuran dan ketebalan, yang disesuaikan dengan kebutuhan industri tertentu. Mulai dari lapisan tipis untuk peralatan yang halus hingga komponen struktural tebal untuk aplikasi tugas berat. Tekstur dan spesifikasi permukaan yang berbeda memenuhi beragam persyaratan untuk ketahanan abrasi dan benturan.
Industri mana yang biasanya menggunakan pelat keramik alumina?
Pelat keramik alumina banyak digunakan di pertambangan, pabrik baja, pembangkit listrik, pabrik kimia, dan manufaktur semikonduktor. Pelat ini sangat penting sebagai lapisan pelindung pada peralatan yang terpapar abrasi, benturan, dan zat korosif, sehingga memastikan efisiensi operasional dan umur panjang peralatan.
Apa keuntungan yang ditawarkan pelat keramik alumina dibandingkan bahan lainnya?
Pelat keramik alumina unggul dalam ketahanan aus dan kelembaman kimiawi dibandingkan dengan logam, plastik, dan keramik lainnya. Pelat ini lebih disukai di lingkungan yang keras karena keandalan dan umur panjangnya, mengurangi waktu henti dan biaya perawatan di industri seperti pertambangan dan pembangkit listrik.
Untuk apa pelat keramik alumina digunakan dan bagaimana cara membuatnya?
Pelat keramik alumina digunakan dalam industri karena daya tahan, kekerasannya (biasanya 9 Mohs), dan ketahanannya terhadap keausan, panas, dan korosi. Pelat ini berfungsi sebagai pelapis dan komponen struktural dalam pertambangan, produksi baja, pembangkit listrik, dan pemrosesan bahan kimia. Pelat ini dibuat dengan memadatkan bubuk alumina dengan kemurnian tinggi ke dalam cetakan dan membakarnya pada suhu lebih dari 1500 °C untuk menghasilkan struktur keramik yang padat.
