Perché la ceramica sfere di macinazione essere in grado di identificare le persone con la luce? Molte superfici delle sfere di ceramica sono lucide e alcune di esse sono in grado di identificare le persone anche con la luce. Qual è il segreto? In realtà, i fattori che determinano la presenza di luce sulla superficie delle sfere di ceramica sono la planarità della superficie sferica; più la superficie sferica è lubrificata, migliore è l'effetto specchio; più la superficie sferica è ruvida, peggiore è l'effetto specchio. I principali fattori che influenzano la planarità della superficie sferica sono la struttura interna del materiale e il grado di lavorazione all'esterno della superficie sferica. Nel frattempo, la lavorazione esterna della superficie sferica è relativamente semplice da comprendere. Ad esempio, la superficie sferica della palla di macinazione subito dopo la sinterizzazione è opaca e la superficie sferica può avere un effetto a specchio dopo la lucidatura. La struttura interna del materiale comprende pori, granulometria, fase liquida, ecc. e i loro effetti sulla planarità della superficie sferica sono i seguenti:
1.Stoma
Perché sfere di macinazione in ceramica dopo la sinterizzazione hanno generalmente un'alta densità e ci sono pochi pori causati dalla sinterizzazione; i pori di cui si parla qui si riferiscono generalmente alle principali carenze causate dallo stampaggio e da altri motivi.
Ad esempio, le polveri per le sfere rotolanti includono polvere di flusso d'aria, polvere essiccata a spruzzo, polvere granulata, ecc. Si tratta essenzialmente di particelle false composte da innumerevoli singoli grani di cristallo. Tuttavia, poiché il processo di polverizzazione è diverso e la forza delle particelle della polvere non è la stessa, alcune particelle false potrebbero non essere completamente frantumate nell'applicazione, con il risultato che i grani non possono essere completamente chiusi durante il processo di sinterizzazione, con conseguenti carenze come grandi fori.
2. Dimensione dei grani
Se il tipo di materiale è diverso, il grado di macinazione del materiale da parte di ciascun produttore è diverso e la formula e il processo di sinterizzazione sono diversi, la sfera sinterizzata avrà grani di dimensioni diverse. Più fini sono i grani di cristallo, più piatta è la superficie sferica; più spessi sono i grani di cristallo, più irregolare è la superficie sferica, proprio come la pavimentazione di una strada con pietre e sabbia.
I grani di cristallo della sfera di macinazione in zirconia sono per lo più 0,3um-0,5um, e il palla di macinazione in allumina I grani di cristallo sono per lo più di 1um-5um. I grani di cristallo dell'ossido di zirconio sono più fini e la planarità sferica è maggiore, quindi la superficie sferica dell'ossido di zirconio è più luminosa di quella dell'allumina.
3. Fase liquida
Prendendo come esempio la ceramica di allumina, per abbassare la temperatura di sinterizzazione della ceramica, nella produzione generale vengono aggiunti alcuni additivi. Alcuni di essi sono additivi in grado di generare una fase liquida nella porcellana ad alto tenore di allumina, come caolino, bornite, fumo di silice, ecc. che possono formare eutettiche binarie, ternarie o più complesse a bassa fusione insieme ad altri additivi. Dopo l'aggiunta di un'adeguata quantità di additivi, da un lato, la temperatura di sinterizzazione della ceramica può essere abbassata per rendere i grani di cristallo più fini; dall'altro, la fase liquida formata sarà uguale all'asfalto della pavimentazione, in modo che la superficie sferica sia più piatta e la superficie sferica sia naturalmente più luminosa. Su.
