¿Por qué la cerámica bolas de molienda poder identificar a las personas con la luz? Muchas superficies de las bolas de esmerilado de cerámica son brillantes, y algunas incluso pueden identificar a las personas con la luz. ¿Cuál es el secreto? De hecho, los factores que determinan si hay luz en la superficie de las bolas de esmerilado de cerámica son La planitud de la superficie esférica; cuanto más lubricada esté la superficie esférica, mejor será el efecto espejo; cuanto más rugosa sea la superficie esférica, peor será el efecto espejo. Los principales factores que afectan a la planitud de la superficie esférica son la estructura interna del material y el grado de procesamiento exterior de la superficie esférica. Mientras tanto, el procesamiento exterior de la superficie esférica es relativamente sencillo de entender. Por ejemplo, la superficie esférica del bola de molienda justo después de la sinterización es mate, y la superficie esférica puede tener un efecto espejo después del pulido. La estructura interna del material incluye poros, tamaño de grano, fase líquida, etc., y sus efectos sobre la planitud de la superficie esférica son los siguientes:
1.Estoma
Porque bolas de molienda de cerámica después de la sinterización generalmente tienen una alta densidad, y hay pocos poros causados por la sinterización, los poros de los que estamos hablando aquí generalmente se refieren a grandes deficiencias causadas por el moldeo y otras razones.
Por ejemplo, los polvos para bolas rodantes incluyen polvo de flujo de aire, polvo secado por pulverización, polvo granulado, etc. Se trata esencialmente de partículas falsas compuestas de innumerables granos de cristal individuales. Sin embargo, debido a que el proceso de pulverización es diferente y la resistencia de las partículas del polvo no es la misma, algunas partículas falsas pueden no estar completamente trituradas en la aplicación, lo que resulta en que los granos no pueden cerrarse completamente durante el proceso de sinterización, dando lugar a deficiencias tales como grandes agujeros.
2. Tamaño del grano
Cuando el tipo de material es diferente, el grado de molienda del material por cada fabricante es diferente, y la fórmula y el proceso de sinterización son diferentes, dará lugar a diferentes tamaños de grano en la bola de molienda sinterizada. Cuanto más finos sean los granos de cristal, más plana será la superficie esférica; cuanto más gruesos sean los granos de cristal, más irregular será la superficie esférica, como si se pavimentara una carretera con piedras y arena.
Los granos de cristal de la bola de molienda de circonio son en su mayoría de 0,3um-0,5um, y el bola de molienda de alúmina Los granos de cristal son en su mayoría de 1um-5um. Los granos de cristal de circonio son más finos y la planitud esférica es mayor, por lo que la superficie esférica de circonio es más brillante que la superficie esférica de alúmina.
3. Fase líquida
Tomando la cerámica de alúmina como ejemplo, para reducir la temperatura de sinterización de la cerámica, se añaden algunos aditivos en la producción general. Algunos de ellos son aditivos que pueden generar fase líquida en la porcelana de alta alúmina, como el caolín, la bornita, el humo de sílice, etc., que pueden formar eutécticas de baja fusión binarias, ternarias o más complejas junto con otros aditivos. Después de añadir una cantidad adecuada de aditivos, por un lado, se puede bajar la temperatura de sinterización de la cerámica para que los granos de cristal sean más finos; por otro lado, la fase líquida formada será la misma que la del asfalto del pavimento, de modo que la superficie esférica es más plana y la superficie esférica es naturalmente más brillante. Arriba.
