Sfere di macinazione in ceramica di allumina hanno le caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevato peso specifico, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, assenza di ferro, non inquinanti, ecc. e sono ampiamente utilizzati in ceramica, smalti, vetro, ecc. La macinazione dei non metalli è il mezzo di macinazione di mulini a sfere, mulini a pentola, mulini a vibrazione, ecc. Le sue prestazioni sono notevolmente superiori a quelle dei ciottoli.
Le sfere di ceramica di allumina sono utilizzate per la macinazione in un mulino a sfere.
Nella scelta del prodotto, il tipo di sfera di macinazione deve essere considerato in base all'incompatibilità del materiale e alla durezza Mohs del prodotto. La durezza dell'allumina alta palla in ceramica è 9 e la densità è 3,6. g/cm³, nel processo di macinazione a umido, quando la quantità di riempimento delle sfere raggiunge 55% del volume netto del mulino a sfere, è possibile raggiungere lo stato migliore. Il peso delle sfere nel mulino a sfere può essere stimato con una formula empirica. Quantità di carico della pietra = 3,14X il raggio quadrato del mulino a sfere X il peso specifico della sfera X la lunghezza del mulino a sfere X25%*1000
Per quanto riguarda la gradazione della sfera di ceramica ad alto tenore di allumina del mulino a sfere:
A causa dei diversi coadiuvanti di macinazione aggiunti al mulino a sfere, anche la formula di cui sopra è cambiata. In generale, la gradazione iniziale della pietra del mulino a sfere è: 30% per le sfere grandi, 40% per le sfere medie e 30% per le sfere piccole. In pratica, dipende principalmente dalla dimensione delle particelle del materiale da abradere. Anche il diametro e la velocità del mulino a sfere devono essere considerati correttamente. Mulino a sfere umido La frantumazione dei materiali si basa principalmente sulla macinazione anziché sull'impatto. Pertanto, il numero di sfere grandi deve essere opportunamente ridotto e devono essere utilizzate sfere medie e piccole per garantire buoni risultati di macinazione. Il carico della sfera dipende dal modello del mulino a sfere, pertanto le regole sopra indicate non sono adatte al processo di frantumazione a secco.
A quali aspetti bisogna prestare attenzione quando la sfera di macinazione ad alto contenuto di alluminio viene installata e fermata?
Le piastre di rivestimento di ciascun silo del mulino a sfere sono fondamentalmente in metallo. Quando si caricano le sfere nel mulino ad aria, è necessario caricare prima una certa quantità di materiale (o cemento sfuso) per tamponare, quindi installare le sfere in ceramica per evitare un dislivello superiore a 3 metri. La palla di ceramica può colpire il rivestimento in acciaio, provocando danni da microfrattura e aumentando il tasso di danneggiamento della palla di ceramica durante il processo di produzione. Inoltre, durante il processo di produzione del cemento, se la macinazione viene interrotta per motivi quali la produzione e la manutenzione, è necessario evitare operazioni di macinazione a vuoto a lungo termine senza materiale per evitare di danneggiare la sfera ad alto tenore di alluminio, abbreviare il ciclo di riempimento e prolungare la vita utile.
Ecco come scegliere le dimensioni, la quantità di ripieno e le proporzioni di sfere di macinazione in ceramica di allumina
