Bolas de moagem de cerâmica de alumina têm as caraterísticas de alta resistência, alta dureza, alta resistência ao desgaste, alta gravidade específica, tamanho pequeno, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, sem ferro, não poluente, etc., e são amplamente utilizados em cerâmica, esmaltes, vidro, etc. A moagem de não metais é o meio de moagem dos moinhos de bolas, moinhos de panelas, moinhos vibratórios, etc. O seu desempenho é significativamente superior ao dos seixos.
As bolas de cerâmica de alumina são utilizadas para moagem num moinho de bolas.
Ao selecionar um produto, o tipo de esfera de moagem deve ser considerado de acordo com a incompatibilidade do material e a dureza Mohs do produto. A dureza da esfera de alta alumina bola de cerâmica é 9, e a densidade é 3,6. g/cm³, no processo de moagem húmida, quando a quantidade de enchimento das bolas atinge 55% do volume líquido do moinho de bolas, o melhor estado pode ser alcançado. O peso das bolas no moinho de bolas pode ser estimado com uma fórmula empírica. Quantidade de carga de pedra = 3,14X o raio quadrado do moinho de bolas X a gravidade específica da bola X o comprimento do moinho de bolas X25%*1000
Relativamente à gradação da bola de cerâmica de alta alumina do moinho de bolas:
Devido aos diferentes auxiliares de moagem adicionados ao moinho de bolas, a fórmula acima também mudou. De um modo geral, a gradação inicial da pedra da bola do moinho de bolas é: 30% para bolas grandes, 40% para bolas médias e 30% para bolas pequenas. Na prática, depende principalmente do tamanho das partículas do material a ser abrasivo. O diâmetro e a velocidade do moinho de bolas também devem ser considerados corretamente. Moinho de bolas húmido A trituração de materiais baseia-se principalmente na moagem em vez do impacto. Por conseguinte, o número de bolas grandes deve ser reduzido de forma adequada e devem ser utilizadas bolas médias e pequenas para garantir bons resultados de trituração. A carga da bola depende do modelo do moinho de bolas, pelo que as regras acima referidas não são adequadas para o processo de trituração a seco.
Que aspectos devem ser tidos em conta quando a esfera de moagem de alumínio elevado é instalada e parada?
As placas de revestimento de cada silo do moinho de bolas são basicamente feitas de metal. Ao carregar as bolas no moinho de ar, você deve primeiro carregar uma certa quantidade de material (ou cimento a granel) para tamponar e, em seguida, instalar as bolas de cerâmica para evitar uma queda de altura de mais de 3m. Isso fará com que a bola de cerâmica atinja o revestimento de aço, causará danos às microfissuras e aumentará a taxa de danos da bola de cerâmica durante o processo de produção. Além disso, durante o processo de produção de cimento, se a moagem for interrompida por razões como a produção e a manutenção, é necessário evitar uma operação de moagem vazia a longo prazo sem material para evitar danos na bola de alto alumínio, encurtar o ciclo de enchimento e prolongar a vida útil.
O texto acima indica como escolher o tamanho, a quantidade de enchimento e a proporção de bolas de moagem de cerâmica de alumina
