+86-17895376160

Assistenza clienti 24/7

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Negozio online sempre aperto

Due fattori che influenzano la resistenza all'usura dei rivestimenti ceramici resistenti all'usura

Ceramica resistente all'usura (rivestimento adesivo in resina epossidica) ha un'eccellente resistenza all'usura ed è ampiamente utilizzato nella protezione dei materiali e nella riparazione di parti, come graffi, difetti di fusione, crepe esterne, usura e perdite. Poiché il lavoro di riparazione è semplice, efficiente ed economicamente fattibile, questo metodo di processo ha ricevuto una crescente attenzione.

Quali sono i fattori che influenzano la resistenza all'usura dei rivestimenti ceramici antiusura?

1. La quantità di polvere aggiunta:

La resistenza all'abrasione del rivestimento è principalmente polvere ceramica di allumina. Quando la polvere viene aggiunta in quantità ridotta, i fulcri per resistere all'abrasione sono meno numerosi e il rivestimento non può essere protetto efficacemente. Con l'aumento della quantità di polvere aggiunta, aumenta l'area ceramica soggetta a usura, il rivestimento viene protetto e la perdita di peso dovuta all'usura si riduce. Quando il contenuto di polvere aumenta fino a una certa quantità, l'usura raggiunge un livello abbastanza ridotto. Quando la polvere supera una certa quantità, l'adesione dell'adesivo alla polvere ceramica non è sufficiente. Quando sono sottoposte alla forza di attrito, a causa dell'insufficiente resistenza al taglio, alcune polveri ceramiche si staccano dall'intera grana, quindi non possono svolgere il ruolo di antiusura e la perdita di peso è grave. Aumentando, la resistenza all'usura del rivestimento diminuisce.

2. L'influenza della dimensione delle particelle di polvere sulla resistenza all'usura

Quando le particelle di polvere sono piccole, l'area di contatto tra le particelle e l'adesivo è ridotta e la forza di adesione non è sufficiente. Le particelle si staccano facilmente durante il processo di abrasione. Con l'aumento delle particelle di polvere, l'area di incollaggio aumenta, la superficie di incollaggio si separa e l'adesivo si deforma e si rompe. La tendenza è piccola. Quando la dimensione delle particelle della polvere raggiunge una certa quantità, la quantità di abrasione diminuisce gradualmente. Oltre una certa dimensione, i difetti di adesione, come l'aumento dei pori, diminuiscono la forza di adesione. Durante il processo di usura, le particelle ceramiche di grandi dimensioni si staccano e la quantità di usura aumenta drasticamente. Lo strato adesivo esposto non sarà protetto e si consumerà. Pertanto, anche le particelle di ceramica avranno un grande impatto sulla resistenza all'usura: troppo grandi o piccole non sono adatte.

Potete anche godere di questi articoli per il prodotto di allumina

Come evitare l'inquinamento secondario della polvere di allumina

La polvere di allumina è la principale materia prima per gli abrasivi, come la sabbia di corindone bianco. Se i materiali utilizzati per contenere la polvere di allumina non sono puliti o l'imballaggio non è qualificato, le impurità entreranno nella polvere di allumina, causando un inquinamento secondario differenziale e compromettendo il suo utilizzo.

Quali fattori influenzano il croma della polvere di allumina ad alta temperatura?

La polvere di allumina ad alta temperatura è una comune materia prima chimica. In genere, il colore è bianco puro, ma a volte è giallo chiaro. Quali fattori influenzano la cromaticità della polvere di allumina ad alta temperatura? 1. Prestare attenzione alla protezione dall'umidità durante lo stoccaggio. Se il prodotto è umido, anche la sua cromaticità ne risentirà.

L'effetto di un eccesso di ossido di ferro nella polvere di allumina sulla ceramica

La polvere di allumina ad alta temperatura è composta da idrossido di alluminio industriale e bauxite, setaccio molecolare e sfere di macinazione come materie prime, e viene calcinata in un forno a tunnel per un lungo periodo ad alta temperatura. Quale effetto avrà l'eccessivo contenuto di ossido di ferro nella polvere di allumina ad alta temperatura sulla ceramica?

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

Elenco degli articoli più diffusi

Torna in alto