Quali sono gli usi delle sfere di allumina inerte usate?
1. Tecnologia di trattamento termicoy
L'usato sfere di allumina inerte vengono puliti con acqua → essiccati → calcinati.
La diversa temperatura di calcinazione e il diverso tempo di mantenimento influenzano la funzione, la disposizione delle fasi cristalline e la disposizione microscopica del campione. Risultati dei test: Ogni campione costituisce due fasi cristalline: (Al2O3)(1,33) soluzione solida vuota e Al(2,85)O(3,45)N(0,55) soluzione solida vuota; il primo è un sistema cristallino cubico, gruppo spaziale Fm3m, e il secondo è un sistema cristallino cubico, gruppo spaziale Fd3m. La temperatura di calcinazione è compresa tra 400℃-550℃, l'area superficiale specifica del campione è diversa a seconda del tempo di mantenimento; a partire da 550℃, l'area superficiale specifica del campione a seconda del tempo di mantenimento diminuisce con l'aumento della temperatura di calcinazione; a parità di temperatura di calcinazione, l'area superficiale specifica del campione diminuisce con l'aggiunta della calcinazione e del tempo di mantenimento.
2. Tecnologia di impregnazione con acido nitrico diluito
Inerte usato sfere di allumina sono puliti con acqua → essiccati → impregnati con una soluzione di acido nitrico diluito → puliti con acqua → essiccati → calcinati
L'acido nitrico diluito viene utilizzato come attivatore e legante, per liberare i pori e aggiungere superficie specifica. La diversa concentrazione di acido nitrico diluito, il tempo di impregnazione, la temperatura di calcinazione e il tempo di conservazione del calore di calcinazione influenzano la funzione e la disposizione del campione. Risultati dei test: Ogni campione costituisce una fase cristallina: (Al2O3) (1,33) soluzione solida vuota. Quando la concentrazione di acido nitrico diluito è compresa tra 8% e 14%, l'area superficiale specifica del campione diminuisce con l'aggiunta della concentrazione di acido nitrico; da 14% a 20%, l'area superficiale specifica del campione aumenta con l'aggiunta della concentrazione di acido nitrico. Da 5-10min, l'area superficiale specifica del campione viene aggiunta; da 10-25min, l'area superficiale specifica del campione si riduce. L'area superficiale specifica del campione diminuisce con l'aumento della temperatura di calcinazione; diminuisce con l'aggiunta del tempo di mantenimento.
3. Tecnologia di rigenerazione della defluorurazione
Dopo il trattamento dell'acqua palla di allumina attivata Dopo un certo periodo di tempo, la superficie appare giallo-marrone e l'effetto di rimozione del fluoro è ovviamente ridotto. A questo punto, è necessario rigenerarlo per ripristinare le prestazioni di adsorbimento e utilizzarlo nuovamente. In genere, si consiglia di rigenerare una volta a metà anno. Il metodo specifico consiste nel configurare la soluzione di solfato di alluminio, inserire il defluoruro di allumina attivato saturo di assorbimento di fluoro nella soluzione di solfato di alluminio e lasciarlo in ammollo per circa 30 ore, infine versare la soluzione, estrarre il defluoruro di allumina attivato e lavarlo 3-5 volte con acqua. Il metodo di pulizia dell'agente di rimozione del fluoro in allumina attivata nel filtro è lo stesso.
4. Usi dell'usato sfere di allumina inerte
Le sfere di allumina usate possono essere utilizzate per la lucidatura a specchio di materiali refrattari sagomati e non sagomati, leganti refrattari colabili, abrasivi resistenti all'usura, fibre refrattarie di elevata purezza, ceramiche speciali, ceramiche elettroniche, ceramiche di layout, acciaio inossidabile, granito e altri materiali di decorazione. Le sfere di allumina speciale di scarto possono essere utilizzate nella struttura di rivestimento dei forni ad altissima temperatura, nelle strutture di rivestimento resistenti alla corrosione dell'industria petrolchimica, della metallurgia e dei metalli non ferrosi, dell'industria chimica e di altri settori. Le sfere di allumina rigenerata possono essere utilizzate come catalizzatori, vettori catalitici, essiccanti per gas e liquidi, adsorbenti per la purificazione dei gas, agenti defluoranti per l'acqua potabile, eliminatori di colori e odori per le acque reflue industriali, ecc.
