Alta temperatura polvere di allumina è composto da idrossido di alluminio industriale e bauxite, setaccio molecolare e sfere di macinazione come materia prima. Viene calcinato in un forno a tunnel per lungo tempo ad alta temperatura. Ha un elevato punto di fusione, eccellente resistenza meccanica, durezza, elevata resistività e conduttività termica. Può essere ampiamente utilizzato in settori quali le apparecchiature elettroniche, le ceramiche strutturali, i materiali refrattari, i materiali resistenti all'usura e i materiali per la lucidatura. Quali sono gli effetti di un contenuto eccessivo di ossido di sodio nella polvere di allumina per alte temperature sulla ceramica?
L'effetto più intuitivo di un'eccessiva quantità di ossido di sodio nella polvere di allumina è la densità della ceramica, quindi come influisce sulla sua densità?
Il Na2O è uno dei più importanti indicatori di alta temperatura. micropolvere di allumina, in particolare la micropolvere di allumina ad alta temperatura utilizzata per la produzione di ceramica. Ad alta temperatura, Na2O e Al2O3 si combinano per formare un composto stabile di peralluminato di sodio Na2O-1 I Al2O3, comunemente chiamato allumina in fase β. La sua struttura è una struttura a strati sciolti. In queste condizioni, la capacità di combinare l'AI2O3 è molto forte, il rapporto di massa tra Na2O e A12O3 è 1:18,096, anche se esiste una piccola quantità di Na2O, si formerà una grande quantità di A12O3 in fase β, influenzando così la densità della ceramica. Inoltre, questo composto ha un'elevata conduttività, che raggiunge i 10 ~ S-cnl ~ a 300°C, che influisce sulle proprietà elettriche del substrato ceramico. Pertanto, la polvere di allumina per alte temperature utilizzata nella produzione di substrati ceramici deve essere costituita da prodotti a basso contenuto di sodio, cioè polvere di allumina per alte temperature con un contenuto di Na2O inferiore a 0,1%.
