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알루미나 분말의 산화 나트륨이 세라믹에 미치는 영향

고온 알루미나 분말 는 산업용 수산화 알루미늄과 보크사이트, 분자 체 및 그라인딩 볼 를 원료로 사용합니다. 터널 가마에서 고온에서 장시간 소성합니다. 높은 융점, 우수한 기계적 강도, 경도, 높은 저항률 및 열전도율을 가지고 있습니다. 전자 장비, 구조용 세라믹, 내화 재료, 내마모 재료 및 연마 재료와 같은 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 그렇다면 고온 알루미나 분말의 과도한 산화 나트륨 함량은 세라믹에 어떤 영향을 미칠까요?

알루미나 분말에 산화 나트륨이 너무 많으면 세라믹의 밀도가 높아지는데, 세라믹의 밀도에 어떤 영향을 미칠까요?

Na2O는 고온을 나타내는 가장 중요한 지표 중 하나입니다. 알루미나 미분말특히 세라믹 생산에 사용되는 고온 알루미나 미세 분말입니다. 고온에서 Na2O와 Al2O3는 결합하여 일반적으로 β 상 알루미나라고 하는 안정한 과랄루민산 나트륨 화합물 Na2O-1 I Al2O3를 형성합니다. 그 구조는 느슨한 층 구조입니다. 조건 하에서 AI2O3를 결합하는 능력은 매우 강하고 Na2O와 A12O3의 질량비는 1:18.096이며 소량의 Na2O가 존재하더라도 다량의 β 상 A12O3가 형성되어 세라믹의 밀도에 영향을 미칩니다. 또한 이 화합물은 300°C에서 10 ~ S-cnl ~에 이르는 높은 전도도를 가지고 있어 세라믹 기판의 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 따라서 세라믹 기판 생산에 사용되는 고온 알루미나 분말은 저나트륨 알루미나 제품, 즉 Na2O 함량이 0.1% 미만인 고온 알루미나 분말이어야 합니다.

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새로운 알루미나 세라믹에 알파 알루미나 적용

세라믹 신소재에는 다양한 종류가 있지만 기능과 용도에 따라 크게 기능성 세라믹(전자 세라믹이라고도 함), 구조 세라믹(엔지니어링 세라믹이라고도 함), 생물학적 세라믹의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 산화물 세라믹, 질화물 세라믹, 붕화물 세라믹으로 나눌 수 있습니다.

내마모성 세라믹 코팅의 내마모성에 영향을 미치는 두 가지 요인

내마모성 세라믹 코팅(에폭시 수지 접착 코팅)은 내마모성이 우수하여 부품 긁힘, 주조 결함, 외부 균열, 부품 마모, 부품 누출 등 소재 보호 및 부품 수리에 널리 사용됩니다. 수리 작업이 간단하고 효율적이며 경제적으로 실현 가능하기 때문에 이 공정 방법은 점점 증가하고 있습니다.

알루미나 분말의 결정 형태는 무엇입니까?

Al2O3의 결정 형태는 다음과 같습니다: α, γ, η, δ, θ, κ, χ 등입니다. 외부 조건이 변하면 결정 형태가 바뀝니다. Al2O3 변형에서 α-Al2O3 (밀도 3.99g / cm3)의 산소가 가장 조밀하게 포장되어 있기 때문에 α-Al2O3 (커런덤) 만 안정적이며 다른 결정은 안정적입니다.

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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