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알루미나 분말의 산화 나트륨이 세라믹에 미치는 영향

고온 알루미나 분말 는 산업용 수산화 알루미늄과 보크사이트, 분자 체 및 그라인딩 볼 를 원료로 사용합니다. 터널 가마에서 고온에서 장시간 소성합니다. 높은 융점, 우수한 기계적 강도, 경도, 높은 저항률 및 열전도율을 가지고 있습니다. 전자 장비, 구조용 세라믹, 내화 재료, 내마모 재료 및 연마 재료와 같은 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 그렇다면 고온 알루미나 분말의 과도한 산화 나트륨 함량은 세라믹에 어떤 영향을 미칠까요?

알루미나 분말에 산화 나트륨이 너무 많으면 세라믹의 밀도가 높아지는데, 세라믹의 밀도에 어떤 영향을 미칠까요?

Na2O는 고온을 나타내는 가장 중요한 지표 중 하나입니다. 알루미나 미분말특히 세라믹 생산에 사용되는 고온 알루미나 미세 분말입니다. 고온에서 Na2O와 Al2O3는 결합하여 일반적으로 β 상 알루미나라고 하는 안정한 과랄루민산 나트륨 화합물 Na2O-1 I Al2O3를 형성합니다. 그 구조는 느슨한 층 구조입니다. 조건 하에서 AI2O3를 결합하는 능력은 매우 강하고 Na2O와 A12O3의 질량비는 1:18.096이며 소량의 Na2O가 존재하더라도 다량의 β 상 A12O3가 형성되어 세라믹의 밀도에 영향을 미칩니다. 또한 이 화합물은 300°C에서 10 ~ S-cnl ~에 이르는 높은 전도도를 가지고 있어 세라믹 기판의 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 따라서 세라믹 기판 생산에 사용되는 고온 알루미나 분말은 저나트륨 알루미나 제품, 즉 Na2O 함량이 0.1% 미만인 고온 알루미나 분말이어야 합니다.

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고순도 초미세 알루미나 분말의 장점

알루미나는 높은 융점, 경도 및 높은 화학적 안정성을 가진 매우 화학적으로 이온화된 물질로 특히 고온에서 높은 경도와 강도를 유지할 수 있으며, 이 AlO가 널리 사용됩니다. 야금, 기계, 화학 산업, 전자, 의학, 항공 및 국방 분야에서 사용됩니다. 초미세화로 인해

알루미나 분말의 품질과 효과를 관리하는 방법

백옥은 알루미나 분말을 얻는 데 가장 적합한 원료이지만 첫 번째 단계는 드럼 파괴기를 통해 어느 정도 파괴하는 것입니다. 원료에 불순물이 많다는 점을 고려하면 파괴 후 산세와 물 세척을 통해 불순물을 효과적으로 제거해야 합니다.

알루미나 분말이 백색 커런덤의 절단 성능에 미치는 영향

광학, 항공 우주 및 마이크로 전자 분야에서 세라믹, 유리 및 반도체와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료가 광범위하게 적용됨에 따라 정밀도와 초정밀 가공에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 큰 연마 입자 백색 커런덤은 높은 가공 효율과 좋은 장점을 가지고 있습니다.

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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