Alta temperatura alúmina en polvo está hecho de hidróxido de aluminio industrial y bauxita, tamiz molecular y bolas de molienda como materia prima. Se calcina en un horno túnel durante largo tiempo a alta temperatura. Tiene un alto punto de fusión, excelente resistencia mecánica, dureza, alta resistividad y conductividad térmica. Puede utilizarse ampliamente en industrias como la de equipos electrónicos, cerámica estructural, materiales refractarios, materiales resistentes al desgaste y materiales de pulido. Entonces, ¿qué efecto tendrá en la cerámica un contenido excesivo de óxido de sodio en el polvo de alúmina de alta temperatura?
El efecto más intuitivo de un exceso de óxido de sodio en el polvo de alúmina es la densidad de la cerámica, así que ¿cómo afecta a su densidad?
El Na2O es uno de los indicadores más importantes de alta temperatura micropolvo de alúminaespecialmente el micropolvo de alúmina de alta temperatura utilizado para la producción de cerámica. A alta temperatura, el Na2O y el Al2O3 se combinan para formar un compuesto estable de peraluminato sódico Na2O-1 I Al2O3, que se conoce comúnmente como alúmina de fase β. Su estructura es una estructura de capas sueltas. En estas condiciones, la capacidad de combinar AI2O3 es muy fuerte, la relación de masas de Na2O y A12O3 es de 1:18,096, incluso si existe una pequeña cantidad de Na2O, se formará una gran cantidad de β-fase A12O3, lo que afectará a la densidad de la cerámica. Además, este compuesto tiene una alta conductividad, que alcanza los 10 ~ S-cnl ~ a 300°C, lo que afecta a las propiedades eléctricas del sustrato cerámico. Por lo tanto, el polvo de alúmina de alta temperatura utilizado en la producción de sustratos cerámicos debe ser productos de alúmina de bajo contenido en sodio, es decir, polvo de alúmina de alta temperatura con un contenido en Na2O inferior a 0,1%.
