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Cómo controlar la calidad y el efecto del polvo de alúmina

Corindón blanco es la materia prima más adecuada para obtener alúmina en polvoPero el primer paso es destruirla hasta cierto punto mediante un destructor de tambor. Teniendo en cuenta que hay muchas impurezas en las materias primas, el decapado y el lavado con agua son necesarios después de la destrucción para eliminar eficazmente las impurezas.

Aunque se obtenga así, sólo se obtienen partículas de alúmina, y sigue habiendo un paso de alúmina en polvoes decir, la molienda. Dado que el material después del lavado está todavía húmedo, debe secarse en un equipo de secado si se va a moler, y después puede molerse hasta obtener el tamaño de partícula deseado. Aunque ya se trata de micropolvo de molienda de alúmina, debe calcinarse, remojarse y someterse a otros tratamientos posteriores para conseguir el rendimiento deseado.

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La aplicación de la alfa alúmina en las nuevas cerámicas de alúmina

Aunque existen muchas variedades de nuevos materiales cerámicos, pueden dividirse a grandes rasgos en tres categorías según sus funciones y usos: cerámica funcional (también conocida como cerámica electrónica), cerámica estructural (también conocida como cerámica de ingeniería) y cerámica biológica. Pueden dividirse en cerámicas de óxido, cerámicas de nitruro, cerámicas de boruro, cerámicas de óxido y cerámicas de nitruro.

Dos factores que afectan a la resistencia al desgaste de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste

El revestimiento cerámico resistente al desgaste (revestimiento adhesivo de resina epoxi) tiene una excelente resistencia al desgaste y se utiliza ampliamente en la protección de materiales y la reparación de piezas, como arañazos de piezas, defectos de fundición, grietas externas, desgaste de piezas y fugas de piezas. Debido a que el trabajo de reparación es simple, eficiente y económicamente factible, este método de proceso ha recibido cada vez más

¿Cuáles son las formas cristalinas del polvo de alúmina?

Las formas cristalinas del Al2O3 son: α, γ, η, δ, θ, κ, χ y así sucesivamente. Cuando cambian las condiciones externas, cambia la forma cristalina. En la variante Al2O3, dado que el oxígeno en α-Al2O3 (densidad 3,99g/cm3) es el más compacto, sólo α-Al2O3 (corindón) es estable, y los demás cristales son estables.

 Las columnas de molienda de alúmina se utilizan ampliamente en diferentes tipos de cerámica, esmaltes, vidrio, productos químicos, etc. 

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