Высокая температура глинозёмный порошок изготавливается из промышленного гидроксида алюминия и бокситов, молекулярного сита и мелющие шары в качестве сырья. Его прокаливают в туннельной печи в течение длительного времени при высокой температуре. Он имеет высокую температуру плавления, отличную механическую прочность, твердость, высокое удельное сопротивление и теплопроводность. Он может широко использоваться в таких отраслях, как электронное оборудование, конструкционная керамика, огнеупорные материалы, износостойкие материалы и полировочные материалы. Как же влияет чрезмерное содержание оксида натрия в высокотемпературном глиноземном порошке на керамику?
Наиболее интуитивно понятным эффектом слишком высокого содержания оксида натрия в глиноземном порошке является плотность керамики, так как же он влияет на ее плотность?
Na2O является одним из важнейших индикаторов высокотемпературного глинозёмный микропорошокособенно высокотемпературный глиноземный микропорошок, используемый для производства керамики. При высокой температуре Na2O и Al2O3 соединяются, образуя стабильное соединение пералюминат натрия Na2O-1 I Al2O3, которое принято называть β-фазой глинозема. Его структура представляет собой рыхлую слоистую структуру. В данных условиях способность к соединению AI2O3 очень сильна, массовое соотношение Na2O и A12O3 составляет 1:18.096, даже если существует небольшое количество Na2O, образуется большое количество β-фазы A12O3, что влияет на плотность керамики. Кроме того, это соединение обладает высокой проводимостью, достигающей 10 ~ S-cnl ~ при 300°C, что влияет на электрические свойства керамической подложки. Поэтому высокотемпературный глиноземный порошок, используемый в производстве керамических подложек, должен быть продуктом с низким содержанием натрия, то есть высокотемпературным глиноземным порошком с содержанием Na2O менее 0,1%.
