Yüksek sıcaklık alümina tozu endüstriyel alüminyum hidroksit ve boksit, moleküler elek ve öğütme topları hammadde olarak kullanılır. Tünel fırında yüksek sıcaklıkta uzun süre kalsine edilir. Yüksek erime noktasına, mükemmel mekanik mukavemete, sertliğe, yüksek dirence ve Termal iletkenliğe sahiptir. Elektronik ekipman, yapısal seramikler, refrakter malzemeler, aşınmaya dayanıklı malzemeler ve parlatma malzemeleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir. Peki yüksek sıcaklık alümina tozundaki aşırı sodyum oksit içeriğinin seramikler üzerinde nasıl bir etkisi olacaktır?
Alümina tozundaki çok yüksek sodyum oksidin en sezgisel etkisi seramiğin yoğunluğudur, peki yoğunluğunu nasıl etkiler?
Na2O, yüksek sıcaklığın en önemli göstergelerinden biridir alümina mikropowderözellikle seramik üretimi için kullanılan yüksek sıcaklık alümina mikro tozu. Yüksek sıcaklıkta Na2O ve Al2O3 birleşerek genellikle β-fazlı alümina olarak adlandırılan kararlı bir sodyum peralüminat bileşiği Na2O-1 I Al2O3 oluşturur. Yapısı gevşek katmanlı bir yapıdır. Koşullar altında, AI2O3'ü birleştirme yeteneği çok güçlüdür, Na2O ve A12O3'ün kütle oranı 1: 18.096'dır, az miktarda Na2O mevcut olsa bile, büyük miktarda β-faz A12O3 oluşacak ve böylece seramik yoğunluğunu etkileyecektir. Ayrıca, bu bileşik 300°C'de 10 ~ S-cnl ~ değerine ulaşan yüksek bir iletkenliğe sahiptir ve bu da seramik alt tabakanın elektriksel özelliklerini etkiler. Bu nedenle, seramik alt tabakaların üretiminde kullanılan yüksek sıcaklık alümina tozu, düşük sodyumlu alümina ürünleri, yani Na2O içeriği 0,1%'den az olan yüksek sıcaklık alümina tozu olmalıdır.
