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Metodo di rilevamento delle sfere di allumina

Metodo di rilevamento delle sfere di allumina

Rilevamento e misurazione delle dimensioni del diametro:

utilizzare un calibro a corsoio per misurare il valore medio da diverse angolazioni. L'intervallo massimo consentito di deviazione dimensionale è di ±3 mm e il prodotto è considerato qualificato.

Ispezione visiva:

Non sono state riscontrate ammaccature evidenti, crepe, ecc. e tutti sono stati qualificati.

Test del tasso di assorbimento dell'acqua:

condurre ispezioni di campionamento per ogni lotto di ciascun forno. Dopo che l'allumina finita palla ad alto tenore di allumina completamente essiccata, la sfera viene immersa completamente in acqua bollente, riscaldata ininterrottamente per più di 4 ore e prelevata per misurarne l'assorbimento d'acqua. Il superamento dell'intervallo specificato dalla norma è considerato un rifiuto.

Metodo di rilevamento dell'usura:

Prendere 10 kg di sfere di allumina ad alta concentrazione, metterle in un piccolo mulino e macinare continuamente con 8 kg di acqua per 48 ore. Quantità di usura (per ora) = quantità aggiunta di sferuliti-quantità dopo la macinazione × quantità aggiunta × tempo di funzionamento × 100 %.

Il rilevamento del contenuto di allumina utilizza la spettrofotometria per analizzare tutti gli elementi, meno il contenuto di impurità e la perdita alla combustione, e ciò che rimane è il contenuto di purezza dell'allumina.

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Quali sono le differenze tra le sfere di allumina e le sfere di zirconio?

Le caratteristiche comuni della sfera di allumina e della sfera di zirconio sono utilizzate come mezzi di macinazione, ma la superficie della sfera di zirconio è liscia, ad alta densità, non facile da indossare, ma il prezzo è elevato, l'investimento una tantum è grande e il mercato è simile a quello dei prodotti a sfera di zirconio. Ci sono così

Quali sono i fattori legati alla resistenza all'usura delle sfere in ceramica di allumina?

Le sfere in ceramica di allumina sono attualmente prodotti ceramici high-tech di uso comune. Hanno attirato l'attenzione per la loro eccellente resistenza all'usura, alla corrosione, all'elevata resistenza meccanica e all'alta efficienza di macinazione. Le sfere in ceramica di allumina sono utilizzate principalmente nella preparazione di smalti grezzi nell'industria ceramica e nella produzione di polveri sottili.

Come scegliere le dimensioni, la quantità di riempimento e il rapporto delle sfere di macinazione in ceramica di allumina

Le sfere di macinazione in ceramica di allumina hanno caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevato peso specifico, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, assenza di ferro, non inquinanti, ecc. e sono ampiamente utilizzate in ceramica, smalti, vetro, ecc. La macinazione dei non metalli è il mezzo di macinazione dei mulini a sfere, dei mulini a pentola, dei mulini a vibrazione, ecc.

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

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