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ノギスを使用し、異なる角度から平均値を測定する。寸法偏差の最大許容範囲は±3mm以内であり、合格品と判定する。
明らかなへこみや亀裂などは見つからず、すべて適格であった。
各窯のバッチごとに抜き取り検査を行う。完成したアルミナ ハイアルミナボール を完全に乾燥させた後、沸騰水中に完全に浸漬し、4時間以上連続的に加熱した後、ボールを取り出して吸水率を測定する。規格の範囲を超えると廃棄物となる。
アルミナハイアルミナボール10kgを小型粉砕機に入れ、水8kgを加えて48時間連続粉砕する。摩耗量（1時間あたり）＝球晶添加量-粉砕後量×添加量×運転時間×100 %.
アルミナ含有量の検出は、分光光度法を用いてすべての元素を分析し、不純物含有量と発火損失を差し引いた残りがアルミナの純度含有量となる。
アルミナボールとジルコニアボールの共通の特徴は、粉砕媒体として使用されるが、ジルコニアボールの表面は滑らかで、高密度で、摩耗しやすくないが、価格が高く、1回の投資が大きく、市場はジルコニアボール製品と同様である。そのため
アルミナセラミックボールは、現在一般的に使用されているハイテクセラミックス製品である。耐摩耗性、耐食性に優れ、機械的強度が高く、粉砕効率が高いことから注目されています。アルミナセラミックボールは、主に窯業における空釉の調製や微粉末の製造に使用されています。
アルミナセラミック研削ボールは、高強度、高硬度、高耐摩耗性、高比重、小型、耐高温性、耐腐食性、無鉄、無公害などの特徴を持ち、セラミックス、釉薬、ガラスなどに広く使用されています。非金属の粉砕は、ボールミル、ポットミル、振動ミルなどの粉砕媒体である。
アルミナ粉砕カラムは、セラミック、エナメル、ガラス、化学薬品など、さまざまな分野で広く使用されています。