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Qual è meglio utilizzare la sfera di zirconio, la sfera d'acciaio, la sfera di macinazione in allumina nel mulino a sfere?

Attualmente, le sfere di ceramica e sfere di allumina sono utilizzate principalmente per la macinazione sul mercato a causa del loro basso prezzo. Per lo meno si utilizzano sfere di zirconio, sfere d'acciaio e sfere di sfere di macinazione in allumina. Questo deve essere considerato in base alle proprietà dei materiali, ai costi dell'elettricità e all'efficienza della macinazione.

Densità della sfera di zirconio 6,0 g/cm³

La densità delle sfere d'acciaio è di 7,85 g/cm³.

La densità dell'allumina palla di macinazione è di 3,6 g/cm³

In generale, classifichiamo il contenuto di allumina 60%-65% come sfere di alluminio medio, il contenuto di allumina 75%-80% come sfere di alluminio medio-alto e il contenuto di allumina superiore a 90% come sfere di alluminio alto. Tra queste, le sfere ad alto tenore di alluminio si suddividono in 90 porcellana, 92 porcellana, 95 porcellana e 99 porcellana. A causa dei costi di produzione estremamente elevati, pochi produttori su larga scala producono porcellana 99 in grandi quantità. Attualmente, viene prodotta principalmente a mano da alcune fabbriche di ceramica speciale.

Le sfere di allumina media e medio-alta sono accettate dalla maggior parte delle fabbriche di ceramica grazie ai loro prezzi più bassi e sono utilizzate principalmente per la macinazione di pezzi grezzi di ceramica. Le sfere in allumina alta sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro e prodotti chimici, grazie alle loro eccellenti caratteristiche quali l'alta resistenza, l'alta durezza, l'alta resistenza all'usura, l'alto peso specifico, le dimensioni ridotte, la resistenza alle alte temperature, la resistenza alla corrosione e l'assenza di inquinamento. Per la finitura e la lavorazione profonda di materiali spessi e duri nelle fabbriche, le sfere ad alto tenore di alluminio con un contenuto di 92 sono le più utilizzate.

Indossare

In termini di sola usura, le sfere d'acciaio sono quelle che si usurano di più, seguite dalle sfere di acciaio. sfere di macinazione in alluminae le sfere di zirconio quelle meno.

La robustezza

Le sfere in zirconio e quelle in acciaio hanno una migliore tenacità, mentre quelle in allumina sono peggiori.

Requisiti dei materiali di rettifica

Le sfere in acciaio non sono resistenti agli acidi e agli alcali, mentre le sfere in allumina e quelle in zirconio sono resistenti agli acidi e agli alcali e hanno un'ampia gamma di applicazioni.

Impatto sui materiali di macinazione

In base ai requisiti specifici del materiale, alcuni requisiti non possono contenere ferro, quindi non è possibile utilizzare sfere di acciaio, ma solo sfere di allumina e sfere di zirconio.

Prezzo

I prezzi delle sfere in acciaio e di quelle in allumina sono simili. Le sfere di zirconio sono più costose. Tuttavia, grazie alle loro eccellenti caratteristiche, le sfere di zirconio sono ampiamente utilizzate come mezzi di macinazione nei mulini a sabbia, nei mulini di miscelazione ad alta velocità e in altre macchine e hanno un costo più elevato.

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Come scegliere le dimensioni, la quantità di riempimento e il rapporto delle sfere di macinazione in ceramica di allumina

Le sfere di macinazione in ceramica di allumina hanno caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevato peso specifico, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, assenza di ferro, non inquinanti, ecc. e sono ampiamente utilizzate in ceramica, smalti, vetro, ecc. La macinazione dei non metalli è il mezzo di macinazione dei mulini a sfere, dei mulini a pentola, dei mulini a vibrazione, ecc.

Applicazione della sfera di macinazione in allumina nel processo di macinazione del caolino

Il caolino è un minerale silicato. Grazie alla sua composizione chimica a base di silicati contenenti acqua e alle caratteristiche della sua struttura stratificata, ha proprietà speciali che molti minerali non possiedono. Il caolino è utilizzato principalmente nella fabbricazione della carta, nella ceramica e nei materiali refrattari, poi nei rivestimenti, nei riempitivi per gomma, negli smalti e nel cemento bianco grezzo.

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

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